Servicios de instalación
Lo primero que hay que tener en cuenta es el recorrido que realiza la herramienta desde la planta de fabricación hasta sus instalaciones. Es difícil saber qué pudo haber ocurrido durante el transporte. Además, en algunos casos, la herramienta puede permanecer almacenada durante un tiempo antes de ser enviada.
En segundo lugar, no existe una norma internacional única para la calibración de herramientas. Dependiendo del país y del sector industrial, pueden aplicarse distintos estándares de calibración.
Por ello, es importante que sus nuevas herramientas eléctricas de alta precisión sean calibradas desde el primer día por un proveedor acreditado. Este proceso garantiza el máximo rendimiento de las herramientas y un control total sobre la calidad de la producción.
Por esta razón, la calibración desde el primer día es una parte esencial de nuestro servicio de instalación.
Todas. Trabajamos con herramientas portátiles y la seguridad del operario es siempre nuestra prioridad.
Podemos reducir los riesgos de seguridad asegurándonos de que la instalación sea realizada de forma segura por técnicos profesionales certificados, independientemente de si las herramientas son eléctricas, neumáticas o hidráulicas.
Además, existen otros riesgos asociados a la interacción entre las personas y las máquinas, como las fuerzas de reacción, los puntos de atrapamiento y accesorios como vasos y discos abrasivos. Por ello, nuestra formación sobre instalación es fundamental para garantizar la seguridad de los operarios.
Contamos con EasyStart, nuestro servicio de instalación tanto para herramientas como para productos de software.
El paquete estándar EasyStart para herramientas incluye la calibración, la verificación de los resultados de apriete de la unión y la formación de los operarios. Además, configuramos las interfaces de software y garantizamos la conectividad de los periféricos. El paquete estándar EasyStart puede personalizarse añadiendo estrategias de apriete avanzadas, conjuntos de programas adicionales, accesorios y configuraciones físicas del controlador.
El paquete estándar EasyStart para productos de software incluye la instalación, la configuración básica y la comprobación de funcionalidades e interfaces. Además, ofrecemos formación certificada para los usuarios y una copia de seguridad de todo el trabajo realizado.
Soluciones de gestión de mantenimiento para herramientas industriales, software y equipos
El mantenimiento preventivo incluye cualquier acción preventiva realizada sobre una herramienta o equipo de unión y, por lo general, comprende la sustitución de piezas sujetas a desgaste y la lubricación, por ejemplo mediante el uso de un kit de mantenimiento. Tras realizar el mantenimiento preventivo, es necesario llevar a cabo una prueba. En el caso de las herramientas de ensamblaje, también se requiere una calibración. Para realizar pruebas y calibraciones se necesita un taller equipado, herramientas específicas y técnicos especializados.
El Centro de Gestión de Herramientas (TMC) forma parte de nuestro acuerdo de nivel de servicio Uptime. Se trata de un modelo de servicio exclusivo de Atlas Copco en el que nuestro personal trabaja directamente en las instalaciones del cliente, según un calendario establecido y dentro de un espacio dedicado. En este espacio dispone de todas las herramientas necesarias para reparar y realizar el mantenimiento de herramientas Atlas Copco o de otras marcas, incluidas herramientas de apriete, herramientas de desmontaje, herramientas de percusión, polipastos y otros equipos, además de gestionar la base instalada.
En el Centro de Gestión de Herramientas, nuestros técnicos de servicio certificados e ingenieros realizan tareas específicas de mantenimiento preventivo y calibración. También son responsables de las actividades de Reliability Centered Maintenance (RCM), del soporte a las líneas de producción, de las configuraciones y de la gestión de la documentación ISO. Nuestro objetivo es reducir los tiempos de respuesta e intervención para contribuir a aumentar la productividad del cliente.
El software requiere distintos tipos de mantenimiento. Puede tratarse de una tarea rutinaria, por ejemplo cuando algunos usuarios detectan errores, o de una intervención más significativa. A continuación, se presentan algunos tipos de mantenimiento según su finalidad:
- Mantenimiento correctivo, destinado a corregir o solucionar problemas detectados por los usuarios o identificados a través de informes de errores.
- Mantenimiento adaptativo, destinado a mantener el software actualizado y adaptado a la constante evolución de la tecnología y de las necesidades empresariales.
- Mantenimiento perfecto, destinado a mantener el software vigente a lo largo del tiempo. Permite incorporar nuevas funcionalidades y responder a nuevos requisitos de los usuarios, mejorando la fiabilidad y el rendimiento del software.
- Mantenimiento preventivo, destinado a prevenir problemas futuros. Su objetivo es abordar incidencias que pueden no ser relevantes en el momento actual, pero que podrían convertirse en problemas importantes en el futuro.
Los contratos de mantenimiento de software TechCover de Atlas Copco incluyen todo lo anterior y mucho más. No solo garantizan el correcto funcionamiento y la disponibilidad del software, sino que también ayudan a los usuarios a aprovecharlo al máximo mediante formaciones periódicas, asistencia en la gestión del cambio y soporte general para las aplicaciones.
El ciclo de vida de un software no comienza con su desarrollo ni termina con su lanzamiento. Se trata de un proceso continuo que permite que el software evolucione y aporte valor a lo largo del tiempo mediante actividades de desarrollo y mantenimiento. Dado que la tecnología cambia constantemente, cualquier software en uso debe actualizarse y mantenerse adecuadamente.
Los contratos de mantenimiento de software ofrecidos por proveedores especializados proporcionan tranquilidad y protección frente a problemas de compatibilidad, errores y otras incidencias relacionadas con el software.
Desde el punto de vista económico, los contratos de mantenimiento de software proactivo permiten mantener bajo control el presupuesto destinado al mantenimiento. Al contar con cobertura para incidencias de software y recibir actualizaciones periódicas, los costes generales de TI se reducen a una cuota anual de mantenimiento planificada. Esto elimina los costes imprevistos de reparación y, por supuesto, los costes asociados a las paradas de producción causadas por problemas de software.
TechCover Health Check es la pieza clave del contrato de mantenimiento. El software Health Check funciona junto a su aplicación y supervisa en tiempo real el estado de todo el sistema (aplicación, base de datos, host y red).
Gracias a Health Check, podemos ofrecer servicios proactivos y resolver automáticamente incidencias menores de forma directa.
Calibración de herramientas y equipos de control de calidad
En el ámbito de la tecnología de la medición y la metrología, la calibración consiste en determinar y documentar la desviación entre la lectura de un instrumento de medición y el valor indicado por un equipo de referencia de nivel superior. En términos más simples, la calibración es la comparación entre dos valores, cuando uno de ellos ya es conocido.
Solo los proveedores acreditados según la norma ISO 17025 pueden realizar calibraciones acreditadas de equipos de control de calidad. Los equipos de medición deben ser trazables a los patrones nacionales y la incertidumbre de medición debe estar debidamente documentada. Además, existen requisitos más estrictos en cuanto a los procesos, los sistemas, la formación de los técnicos y la realización periódica de auditorías. Por otro lado, la calibración de fábrica de equipos de control de calidad puede ser realizada por proveedores no acreditados. A menudo se trata de un procedimiento de verificación simplificado, que no necesariamente es trazable ni está basado en normas nacionales o internacionales, y que no incluye la declaración de la incertidumbre de medición.
En el contexto de la calibración, la trazabilidad describe el proceso mediante el cual una herramienta se calibra utilizando equipos de mayor precisión conforme a un estándar nacional. A su vez, el laboratorio nacional calibra los equipos de medición para garantizar un nivel de precisión aún superior al de la herramienta. Esta cadena ininterrumpida de comparaciones es lo que definimos como la “trazabilidad” de los resultados.
Cuando se trata de calibración, es fundamental asegurarse de que las herramientas y los equipos de medición estén en manos de profesionales cualificados. La norma ISO/IEC 17025 establece los requisitos de competencia para las actividades de calibración realizadas tanto en laboratorio como en campo, y constituye el requisito principal para obtener la acreditación como proveedor de servicios de calibración. Además, muchos OEM (fabricantes de equipos originales) utilizan la norma de gestión de la calidad para la industria automotriz IATF 16949 (International Automotive Task Force), que establece los requisitos para los proveedores del sector automotriz y exige que las calibraciones sean realizadas por laboratorios acreditados.
La norma ISO 5393es un método exhaustivo de ensayo de prestaciones para herramientas eléctricas, y la prueba de capacidad de máquina (Machine Capability Test) se basa en partes seleccionadas de esta norma. Los fabricantes alemanes desarrollaron además una nueva norma para la prueba de capacidad de máquina, la VDI/VDE 2645-2, que permite certificar una herramienta completa o certificarla para una aplicación específica. Además, esta norma no solo cubre la calibración del par de apriete, sino también la calibración angular.
La norma ISO 6789 regula la calibración acreditada de llaves dinamométricas, incluidas las electrónicas, de doble señal y de clic. La guía EURAMET/cg-14 es actualmente uno de los estándares más extendidos para la calibración acreditada de transductores de par utilizados en aplicaciones de control de calidad. Muchos mercados aplican normas nacionales para la calibración acreditada de equipos de control de calidad basadas en este procedimiento. También merece especial mención la norma VDI/VDE 2648 para la calibración angular de equipos de control de calidad. Este estándar se utiliza ampliamente a nivel internacional debido a la ausencia de una norma internacional específica en este ámbito.
Según las directrices internacionales de ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), el intervalo de calibración depende de varios factores, entre ellos la frecuencia de uso, el nivel de precisión requerido y los requisitos internos del sistema de calidad de la empresa. El sistema de gestión de la calidad del cliente, por ejemplo conforme a la norma ISO 9001, debe definir el intervalo de calibración. No obstante, en ausencia de requisitos normativos o de calidad específicos, recomendamos calibrar las herramientas y los equipos de medición cada 12 meses. En muchas aplicaciones críticas para la seguridad o en el sector médico, las directrices establecen intervalos de calibración de entre 3 y 6 meses.
La calibración está incluida en nuestros programas de mantenimiento preventivo, concretamente en ToolCover.
Servicios de consultoría y formación
La integridad de una junta significa que una junta puede apretarse de acuerdo con las especificaciones de ingeniería mediante un proceso de apriete adecuado. Este proceso puede incluir la carga de apriete correcta, el par de apriete adecuado, la estabilidad del proceso y métodos de detección de fallos.
Gracias al servicio de desarrollo del proceso de apriete,el análisis exhaustivo de la carga de apriete, el par de apriete y el ángulo proporciona una visión completa de los factores más críticos del proceso de apriete en tiempo real, permitiéndole comparar los resultados del apriete con las especificaciones de diseño.
El análisis de lacalidad del apriete es la solución ideal para abordar problemas en juntas específicas. Medimos la carga de apriete, el par y toda la evolución del comportamiento de la junta, incluidos el punto de asiento (snug point), la zona elástica, la zona plástica y el límite elástico. Toda esta información es necesaria para identificar el problema y definir una especificación de par objetivo o un proceso de apriete adecuado. Si la técnica de apriete no es suficiente para resolver el problema, identificamos posibles mejoras en el diseño.
Actualmente ofrecemos principalmentee formación presencial, especialmente en el ámbito de la técnica de apriete. También disponemos de otros tipos de formación presencial, como la formación para operarios, en determinados mercados. Utilizamos el mercado norteamericano para probar nuevos cursos de e-learning sobre técnica de apriete, con el objetivo de aportar un alto valor a los clientes e introducirlos posteriormente en otros mercados.
Ofrecemos cursos de técnica de apriete en diferentes niveles:Básico, Avanzado y Experto. El nivel básico está disponible en la mayoría de los mercados, mientras que los niveles avanzado y experto solo se ofrecen en mercados seleccionados. Además, podemos adaptar la formación presencial a las necesidades específicas de cada grupo de participantes. Nuestro objetivo es desarrollar formaciones dirigidas a personas que desempeñan funciones concretas dentro de las instalaciones de nuestros clientes, como producción, I+D, calidad y otras áreas.
La duración puede variar desde medio día hasta 2 o 3 días, dependiendo de las necesidades del cliente y del perfil de los participantes. La formación suele combinar sesiones teóricas y prácticas.
Garantía de calidad en procesos de unión mediante adhesivos
Normas industriales como la ISO 21368 establecen los requisitos para la correcta ejecución de juntas adhesivadas y los procedimientos generales de organización y documentación necesarios para una producción profesional, tanto en talleres como en instalaciones de campo. La norma incluye aspectos como el mantenimiento de los estándares de calidad durante la fabricación, la trazabilidad de las actividades realizadas y la elaboración de una documentación completa del proceso.
El mantenimiento preventivo, la optimización de procesos, la formación, la trazabilidad de los datos y los análisis periódicos son esenciales para garantizar de forma continua la calidad de las juntas adhesivadas.
- La trazabilidad de los datos y la supervisión de los parámetros proporcionan evidencia del correcto funcionamiento del proceso de producción automatizado.
- Un mantenimiento preventivo periódico garantiza el correcto funcionamiento de los equipos, influyendo directamente en la calidad constante de la aplicación.
- Nuestra oferta formativa prepara al personal encargado de los procesos de adhesivado para asumir sus responsabilidades profesionales con competencia y eficacia.
- La optimización continua del proceso garantiza el cumplimiento de todos los requisitos aplicables a las juntas adhesivadas.
Servicios basados en datos para la fabricación
- Los datos que pueden mejorar la productividad y la calidad.
- Los datos que pueden respaldar la mejora continua.
- Los datos que permiten detectar problemas críticos de calidad, señales que podrían provocar tiempos de inactividad o la necesidad de realizar reprocesos significativos.
Los fabricantes siempre han intentado recopilar datos valiosos de producción mediante la medición de tiempos de trabajo y la inspección visual. Hoy en día, podemos apoyarnos en dispositivos inteligentes e integrados capaces de generar información automáticamente y facilitar la recopilación de datos. Sin embargo, es fundamental utilizar correctamente los datos de producción para mejorar la productividad y la calidad globales.
ALTURE®,nuestro servicio basado en datos, está alojado en la nube. Hemos elegido este enfoque por tres razones principales.
- Aprovechar algoritmos avanzados y modelos de aprendizaje automático altamente entrenados
- Eliminar las limitaciones de capacidad de procesamiento
- Permitir la resolución remota de incidencias
Además, el almacenamiento de datos en la nube reduce la carga de trabajo adicional para los departamentos de TI de los clientes. Los proveedores modernos de servicios en la nube garantizan que los datos se almacenen lo más cerca posible de los usuarios finales, favoreciendo una baja latencia y el cumplimiento de la normativa nacional en materia de protección y gestión de datos.
No, pero es importante asegurarse de que la solución cumpla con los requisitos de su departamento de TI.
La seguridad de los datos es una prioridad para nosotros y seguimos estrictamente estándares de seguridad reconocidos por la industria, como SOC 2 e ISO 27001.
Utilizamos Microsoft Azure como infraestructura en la nube, lo que nos permite ofrecer un alto nivel de seguridad. Para nosotros es fundamental que el departamento de TI del cliente apruebe la configuración implementada y confíe en la forma en que gestionamos la información. Por ello, utilizamos exclusivamente tecnologías de conectividad fiables y ampliamente aceptadas por los profesionales de TI.
El cliente solo comparte la información necesaria para optimizar los procesos de producción y el mantenimiento de las herramientas. Cualquier dato que quede fuera de este ámbito se filtra antes de enviarse al servicio en la nube.
Mientras utilizan ALTURE®, nuestros clientes mantienen el control total de los accesos. Los usuarios inician sesión con la cuenta corporativa de su empresa, garantizando el cumplimiento de los requisitos de autenticación establecidos por la organización y una experiencia de uso sencilla e intuitiva.