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#AdhesiveBonding #Dispensación #Potting #Electrónica

¿Cómo funciona la unión por adhesión para componentes electrónicos?

3 minuto(s) para leer Junio 02, 2025

 

 

¿Qué necesitamos para un vínculo a largo plazo?

Tecnología de unión moderna para la unión de componentes sensibles

Las reglas de unión de dos materiales se están reescribiendo mediante procesos modernos para la dispensación de adhesivos industriales, lo que abre posibilidades completamente nuevas. Especialmente cuando se trata de conectar componentes pequeños y grandes de forma rentable y sin ningún daño mecánico. Pero, ¿qué debemos tener en cuenta exactamente si queremos que el vínculo sea permanente?

 

Dispensing solutions for adhesive bonding in Automotive and Electronics
La unión por adhesión no afecta ni daña los materiales y es ligera, lo que es un factor importante, por ejemplo, en la industria automovilística. Los vehículos deben ser más ligeros para consumir menos combustible y menos energía eléctrica. La adhesión es un aspecto crucial en los vehículos eléctricos (EV), con aproximadamente 30 kilogramos de adhesivos utilizados por vehículo. En comparación, los vehículos tradicionales con motor de combustión interna suelen utilizar entre 15 y 18 kilogramos de adhesivos. Estos adhesivos son esenciales para el encapsulado y la unión de chips y sensores, el refuerzo del chasis y la fijación de los revestimientos interiores.
Sebastian Schmitt

“El pegado abre nuevas posibilidades: muchas estructuras ligeras no serían posibles sin el pegado industrial. El pegado no solo ahorra peso, sino que conserva la estructura de los componentes sin dañarlos. Sin embargo, es bueno saber que los socios experimentados están a su disposición para garantizar que se puedan realizar uniones adhesivas duraderas, especialmente en aplicaciones relevantes para la seguridad. ”

Sebastian Schmitt Profesional de ventas

¿Cómo funciona la unión por adhesión?

vision-systems-sealing
El pegado es una técnica para unir dos o más piezas utilizando una sustancia adhesiva. Los procesos híbridos, en los que el pegado se complementa con una operación adicional, como el sellado o la disipación del calor, son cada vez más importantes además de las aplicaciones de pegado estándar. Ofrecen muchas ventajas, incluido un manejo más sencillo de los componentes y un ahorro de peso, como se ha mencionado anteriormente, por lo que complementan o sustituyen cada vez más técnicas de unión clásicas como la soldadura y el atornillado en el sector industrial.
Display bonding with Scheugenpflug dispensing technology
En aplicaciones industriales, los puntos o líneas de pegamento a menudo deben aplicarse en lugares exactamente definidos en o dentro de los componentes que se van a unir. Por este motivo, se suelen utilizar adhesivos 1K o 2K de alta viscosidad a base de poliuretano, silicona o epóxidos, ya que no se escurrirán. Dependiendo de la aplicación y de las propiedades de adhesión que se deban lograr, los adhesivos de baja viscosidad también pueden ser los materiales de elección.

Las tres reglas para un pegado correcto se pueden resumir de la siguiente manera: aplicar uniformemente - coincidir - pegar. El pegamento debe aplicarse lo más uniformemente posible y el diámetro y la longitud del cordón dispensado deben coincidir con la junta de pegado. Las piezas que se han de pegar con pegamento y reticular bajo la influencia de la humedad deben combinarse antes de que el pegamento forme una capa. Además, la presión debe ser lo más uniforme posible.

Factores para una unión duradera: tipos de carga y efectos ambientales en los materiales con el tiempo

Factores para una unión duradera: tipos de carga y efectos ambientales en los materiales con el tiempo

El adhesivo y las piezas pegadas pueden verse afectados por una gran variedad de factores durante el uso. Las influencias mecánicas, como las fuerzas de tracción, cizallamiento y pelado, pueden tener un efecto repentino, continuo, estático o dinámico. Las influencias ambientales, la temperatura, los medios y la radiación también pueden desempeñar un papel importante. El reto de la unión es, en particular, la interacción de estas influencias, por lo que es crucial realizar un análisis exhaustivo con antelación. ¿Qué necesitamos para que los componentes se unan de forma permanente?

Una buena planificación es clave y empieza con el diseño

La calidad de las superficies a pegar influye, además de los factores representados en el diagrama y los materiales utilizados, en gran medida en la función de pegado. ¿El material es lo suficientemente resistente? ¿Deben limpiarse previamente las superficies y los materiales que se van a dispensar son incluso adecuados? La palabra clave aquí es adhesión. La tensión superficial también es importante. Por ejemplo, las poliamidas, los plásticos reforzados con fibra de vidrio y los policarbonatos tienen una adhesión mucho mejor que el caucho, el polietileno o el polioximetileno.

 

Illustration bonding factor design: The graphic shows unfavorable shapes and suggests ways in which the design can be optimized.

Formas desfavorables y optimización del diseño

La forma geométrica de las superficies es muy importante para el éxito de la unión. La tensión superficial debe distribuirse lo más uniformemente posible. El gráfico muestra formas desfavorables y sugiere formas de optimizar el diseño.

Sistemas dispensadores para conexiones fiables

Aplicación de adhesivo a un componente electrónico
Si la geometría de los materiales que se van a unir es correcta, lo único que queda es seleccionar la tecnología de sistema de dispensación adecuada. Para garantizar la durabilidad de las uniones, especialmente en aplicaciones relevantes para la seguridad, se requieren sistemas adecuados de preparación, alimentación y dispensación de materiales. La planta debe adaptarse a las propiedades del adhesivo, como su reactividad, y se deben tomar las medidas de salud y seguridad adecuadas.

Al mismo tiempo, deben tenerse en cuenta los requerimientos de los componentes en cuanto a sus variantes y geometrías. También es importante tener en cuenta factores del entorno de producción, como el tiempo de ciclo y la ubicación de la planta. Los procesos de pegado bien planificados se pueden integrar de forma fiable en la producción en serie.

 

Experto de Atlas Copco trabajando en el laboratorio
Si busca la solución perfecta para su problema específico, solo tiene que preguntar a nuestros expertos. Un consejo: las pruebas de laboratorio durante la fase de licitación garantizan que la solución se adapte de forma ideal a los requisitos específicos del cliente. En resumen, la unión es una de las técnicas de unión más eficientes y productivas.

 

 

¿Cuáles son las tres principales ventajas de la unión por adhesión en la producción?

Unión adhesiva

  • Altamente funcionales: los adhesivos industriales altamente funcionales conducen a una reducción significativa del peso
  • Sin cambios: tanto la superficie como la estructura de los componentes sensibles permanecen inalteradas 
  • Híbrido: las técnicas de unión combinadas en la producción industrial cumplen varias funciones: adhesión permanente con sellado simultáneo de la junta o disipación de calor adicional cuando se utilizan materiales de interfaz térmica (TIM). 

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