¿Le gustaría cuidar de forma proactiva de sus herramientas de apriete, pero no está seguro de qué proveedor de servicios y producto de mantenimiento se adaptarán mejor a sus necesidades? Comprender los factores clave, como la experiencia, la innovación y la rentabilidad, permite tomar una decisión informada que mantiene la producción funcionando sin problemas. Así que, hablemos de los criterios clave para descubrir el mejor enfoque para usted.
Elección del proveedor de servicios adecuado para un mantenimiento preventivo eficaz
Antes de explorar las opciones de mantenimiento, es importante identificar al proveedor de servicios adecuado. Tenga en cuenta los siguientes puntos:
- Disponibilidad de la ubicación: Elija un proveedor de servicios cercano a su producción. Las distancias cortas para viajes y logística tendrán un impacto positivo en la eficiencia de costes y ayudarán a reducir la huella de carbono. Para los fabricantes globales, asegúrese de que su proveedor de servicios también opere en todo el mundo para recibir un estándar de servicio coherente para sus herramientas.
- Experiencia y experiencia: Mientras se centra en sus competencias principales, elija un proveedor de servicios especializado con experiencia demostrada en técnicas de apriete industrial. Asegúrese de que siguen los estándares y las directrices de la industria. Dependiendo de la base de herramientas instalada, considere un socio de servicio multimarca.
- Amoladora de innovación El enfoque clásico y reactivo del mantenimiento ya no es eficiente. Tenga en cuenta el potencial de optimización oculto en su producción. Las técnicas de apriete modernas combinadas con un enfoque de servicio proactivo y basado en datos pueden crear nuevas sinergias, lo que conduce a una producción más eficiente y sostenible. Asegúrese de que su proveedor de servicios comparta su visión y respalde sus objetivos.
- Enfoque de la sostenibilidad La sostenibilidad se ha convertido en un tema interdisciplinario que nos afecta a todos. Por lo tanto, adoptar prácticas sostenibles para equipar y mantener la producción es esencial. Evalúe su huella de CO2 y colabore con su proveedor de servicios para ver cómo pueden ayudarle a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
"El mantenimiento preventivo tiene un 48,5 % menos de tiempo de inactividad no planificado y un 63,2 % menos de defectos" (en comparación con el mantenimiento reactivo).
Encuentre el concepto de mantenimiento adecuado para sus necesidades
Después de elegir el proveedor de servicios adecuado para su técnica de apriete industrial, eche un vistazo a la oferta de mantenimiento. Por lo general, hay disponibles diferentes productos y niveles de mantenimiento. Utilice la siguiente lista de comprobación para encontrar el acuerdo de nivel de servicio adecuado para usted:
- Jefe de producción Tanto si tiene una configuración pequeña con herramientas limitadas como si tiene varias líneas de producción con una gran base de herramientas, determine si un producto de mantenimiento básico es suficiente o si se requiere un enfoque de concepto más avanzado. Los productos de mantenimiento básicos a menudo se adhieren a un volumen de suministro fijo y no proporcionan suficiente flexibilidad para las necesidades individuales.
- Uso de la herramienta: Tenga en cuenta la frecuencia de uso de las herramientas de apriete y su carga de trabajo dentro del rango de par previsto. Tener en cuenta las indicaciones del fabricante. En algunos casos, puede ser necesario un mantenimiento frecuente no solo para evitar fallos en las herramientas y tiempos de inactividad de la producción, sino también para mantener la garantía de las herramientas. Algunos fabricantes utilizan los datos de las herramientas para crear planes de mantenimiento basados en el uso, lo que conduce a una mayor eficiencia en el mantenimiento.
- Calidad del producto En algunas industrias, los fabricantes deben seguir normas y directrices específicas para garantizar la calidad del producto. El mantenimiento y la calibración regulares de las herramientas son esenciales para mantener la precisión, especialmente cuando los productos suponen riesgos de seguridad para la vida humana y el medio ambiente (Ley de responsabilidad del producto). Asegúrese de que el mantenimiento de las herramientas cumpla con los estándares industriales requeridos.
- Rentabilidad Tenga en cuenta su presupuesto para la inversión en herramientas y el mantenimiento. Si se tiene en cuenta el coste total de propiedad (TCO), los productos de mantenimiento avanzados no son necesariamente más caros que los básicos. Esto puede incluir reparaciones y piezas de repuesto necesarias, así como costes de parada de la producción. Los tiempos de reacción pueden ser cruciales. Identifique todos los factores que afectan al TCO y calcule el retorno de la inversión antes de tomar una decisión.
- Contrato de optimización Los datos de mantenimiento y producción pueden revelar potenciales de optimización ocultos. El alcance de la supervisión y el apoyo a la implementación depende del proveedor de servicios. Algunos ofrecen una asistencia completa con informes sobre indicadores clave de rendimiento (KPI) y análisis de datos avanzados, mientras que otros solo se centran en el mantenimiento de la propia herramienta.
- Sostenibilidad ¿Ha considerado cómo el mantenimiento preventivo puede apoyar los objetivos de sostenibilidad de su empresa? El cambio de las reparaciones reactivas al mantenimiento preventivo puede prolongar la vida útil de las herramientas e influir positivamente en el uso de energía, el consumo de materiales, el tiempo de inactividad y el reprocesamiento. Evalúe los aspectos de sostenibilidad de los productos de mantenimiento y determine qué iniciativas de sostenibilidad puede integrar su proveedor de servicios en su contrato de mantenimiento para maximizar los beneficios.
Consejos: calcule su impacto medioambiental con la calculadora de CO2 de Atlas Copco y compruebe hasta qué punto el mantenimiento preventivo puede ayudarle a reducir sus emisiones.
Conclusión
Un mantenimiento preventivo eficaz comienza con la selección del proveedor de servicios adecuado y la implementación de una estrategia de mantenimiento personalizada. Al tener en cuenta factores como la experiencia, la innovación, la rentabilidad y la sostenibilidad, los fabricantes pueden mejorar la productividad, reducir los riesgos operativos y reducir los costes a largo plazo. Un enfoque proactivo del mantenimiento no solo garantiza la fiabilidad de las herramientas, sino que también respalda los objetivos de sostenibilidad y la eficiencia general de la producción. Tomar decisiones informadas en esta área es esencial para seguir siendo competitivo en los procesos de fabricación.
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