Comprensión de las herramientas de montaje personalizadas para el sector aeroespacial

El diseño de las herramientas de fijación en el sector aeroespacial debe tener en cuenta los requisitos de precisión, accesibilidad, ergonomía y par. Estas consideraciones han dado lugar a dos formas de configuración principales: Pistola y Angular, cada uno de los cuales ofrece ventajas únicas para escenarios de montaje específicos.

Esta configuración es ideal para tareas que requieren una accesibilidad en línea recta.

• En línea (HIT): Excelente para zonas de buena accesibilidad, incluidos los cierres Hold & Drive.
• Desplazamiento y desplazamiento extendido: Diseñado para espacios reducidos.

Las herramientas angulares son altamente adaptables, ofreciendo configuraciones para casi cualquier área de ensamblaje, incluso en espacios muy reducidos. Estas herramientas son esenciales para superar los desafíos únicos de accesibilidad planteados por los complejos diseños del ensamblaje aeroespacial. También ofrecen niveles de par más altos, lo que garantiza un mejor rendimiento en aplicaciones exigentes.

• Hold & Drive Esta configuración proporciona una buena accesibilidad, especialmente en situaciones en las que es impracticable o imposible sujetar el tornillo desde el lado opuesto del extremo roscado. El acoplamiento seguro del sujetador garantiza un apriete eficiente incluso en entornos muy restringidos. Esto lo hace especialmente valioso en aplicaciones como el ensamblaje del fuselaje o la fijación de las alas, donde el espacio limitado y los diseños complejos son comunes.
• Desplazamiento y desplazamiento extendido 90°: Estas configuraciones están diseñadas específicamente para áreas confinadas, donde la alineación directa de la herramienta es difícil. Su versatilidad permite a los ingenieros navegar alrededor de obstáculos y acceder a sujetadores ubicados en ubicaciones empotradas u obstruidas, como dentro de compartimentos de motores o ensamblajes de trenes de aterrizaje, o debajo de costillas.
• Desplazamiento y desplazamiento extendido 110°: Ideal para áreas muy estrechas, esta configuración se basa en el diseño de 90°, añadiendo aún más flexibilidad para retos de accesibilidad extremos. Es indispensable en áreas donde la holgura angular es mínima, como en el interior de bahías de aviónica o sistemas hidráulicos compactos. Estas herramientas ofrecen una ergonomía superior, reducen el tiempo de montaje y mejoran la precisión de fijación en los entornos aeroespaciales más exigentes.

Atlas Copco, líder en soluciones de ensamblaje en múltiples industrias, se especializa en el desarrollo de herramientas adaptadas a los desafíos del ensamblaje aeroespacial. Estas herramientas cuentan con miles de configuraciones posibles gracias a nuestros accesorios frontales con engranajes (GFA) patentados de SALTUS.

Esto significa que nuestras herramientas personalizadas constan de dos componentes:

1. Refrigerador estándar Las últimas herramientas de montaje accionadas por batería, por ejemplo, la familia IxB, conocida por su rendimiento y flexibilidad avanzados.

2. SALTUS GFA: La GFA, comúnmente conocida como «pie de gallo» o «cabezal acodado», transforma una herramienta estándar en una solución precisa y específica para cada aplicación.

Los SALTUS GFA están disponibles en tres tipos principales, cada uno diseñado para tareas y configuraciones de fijación específicas:

1. Par en línea de retención y accionamiento (HIT): este accesorio permite una fijación en línea precisa y estable. Diseñado exclusivamente para configuraciones de pistola.

2. Par de compensación cerrado (COT): Compatible con configuraciones tanto de pistola como angulares, incluye opciones para vasos estándar y vasos Hold & Drive.

3. Par de desviación de apertura (OOT): Diseñado exclusivamente para configuraciones angulares, destaca en aplicaciones de tuerca B y tuerca de tubo, proporcionando una fijación fiable incluso en espacios muy reducidos.

Las herramientas de ensamblaje personalizadas son indispensables en la ingeniería aeroespacial, donde la precisión y la fiabilidad son críticas independientemente de lo confinadas que sean las áreas de ensamblaje. A través de diseños innovadores y soluciones personalizables como el sistema SALTUS GFA, permite más de 100 000 combinaciones y permite a los ingenieros hacer frente a los retos más exigentes de la industria. Al dominar las configuraciones, accesorios y estrategias, los ingenieros pueden mejorar la eficiencia del ensamblaje, garantizar la integridad estructural y contribuir a la innovación de la tecnología aeroespacial, así como mejorar la ergonomía del operador y hacer que las tareas diarias sean más cómodas.