Las herramientas de alta precisión y la política de "cero fallos" aumentan la seguridad aeronáutica

El montaje con herramientas de alta precisión proporciona componentes aeronáuticos perfectos y las herramientas de Atlas Copco cada vez se utilizan más en las exigentes aplicaciones de fabricación de aeronaves de todo el mundo. En China, Hafei Airbus ha estado utilizando equipos de perforación avanzados de Atlas Copco para realizar agujeros en materiales compuestos desde 2010 y la compañía comenta que las herramientas siguen ofreciendo un alto rendimiento tras varios años de uso intensivo.

20 de abril de 2018

En los últimos años, junto con el desarrollo de la industria aeroespacial de China, los fabricantes de aeronaves y las compañías aeronáuticas locales se han aventurado más allá de las fronteras chinas buscando activamente la cooperación con prestigiosas empresas aeronáuticas internacionales para establecer una "nueva ecología" en la industria.

Fabricación avanzada de materiales compuestos
zero defects airbus china

Un ejemplo de este tipo de cooperación internacional es el establecimiento de Harbin Hafei Airbus Composite Manufacturing Center Company Limited (Hafei Airbus), que fue cofundada en 2009 por el grupo Airbus y la Aviation Industry Corporation of China (AVIC).

Utilizando tecnologías avanzadas de fabricación de materiales compuestos, Hafei Airbus se centra principalmente en la producción de componentes para los exitosos aviones de pasajeros de la serie Airbus A320 y Airbus A350XWB de fuselaje ancho. La compañía también forma parte del proyecto de I+D, realizando prototipos y produciendo en masa proyectos actuales y futuros de Airbus.

Fabricación de componentes de seguridad cruciales

El timón de profundidad, un importante componente de la cola horizontal del avión, es una "superficie de control" que se utiliza para controlar el ascenso y el descenso del avión y, por lo tanto, su funcionamiento es crucial. En las líneas de montaje del timón de profundidad de Hafei Airbus se utilizan distintos tipos de amoladoras y taladros eléctricos de Atlas Copco. La cooperación entre Atlas Copco y Hafei Airbus se remonta al año 2010. Hoy en día, además del proyecto A350, se utilizan más de 300 herramientas de extracción de materiales de Atlas Copco en el A320 y en otros proyectos. Entre estas se incluyen taladros eléctricos neumáticos, amoladoras, herramientas para el montaje de collares de rotura y ADU (unidades de perforación avanzadas) para el taladrado de avance, que proporciona un agujero de una muy alta calidad.

"Las herramientas de Atlas Copco que utilizamos están bien diseñadas y son estables y cómodas de utilizar", afirma un representante del equipo de montaje del timón de profundidad del A350 de Hafei Airbus. "Las herramientas siguen funcionando muy bien tras un uso prolongado e intensivo, lo cual es alentador para nuestros operarios de la línea de montaje".

Política de "cero fallos"

Hafei, una filial de AVIC, sostiene su concepto de fabricación central de "cero fallos" y está comprometida con el objetivo de obtener "la perfección en todos los detalles". Como líder de la industria aeronáutica global, el grupo Airbus tiene requisitos extremadamente estrictos en las tecnologías de proceso y en la estandarización de la producción de componentes.

Tras su establecimiento, Hafei Airbus introdujo una serie de procesos tecnológicos del grupo Airbus para satisfacer los requisitos técnicos de Airbus en todos los aspectos. En la selección de los proveedores de herramientas, las cualidades más valoradas por Hafei Airbus son la calidad estable, la asistencia técnica profesional y la capacidad del servicio postventa.

Realización de agujeros sin errores

Estos requisitos encajan perfectamente con los productos y servicios profesionales de Atlas Copco para los fabricantes de aeronaves, así como con la extensa experiencia de la compañía en el montaje de aeronaves. El montaje con herramientas de alta precisión proporciona componentes aeronáuticos perfectos, y la seguridad y la estabilidad de la aviación se deben en parte a las operaciones de amolado precisas y al taladrado eficiente y sin errores.

“Las herramientas de Atlas Copco mejoran la eficiencia y la precisión de nuestros procesos, lo que estabiliza aún más la calidad de nuestros productos, evita que se produzcan fallos en el producto provocados por las herramientas y reduce los tiempos de inactividad”

Hafei Airbus A350 project member

Herramientas avanzadas para el sector aeroespacial
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El equipo de China de Técnicas de Aplicaciones Industriales de Atlas Copco seguirá con su compromiso de desarrollar clientes en la industria aeronáutica. Jeffrey Wu, jefe de línea de negocio, división General Industry del centro de clientes de China dijo: "Para cubrir las necesidades de los clientes locales, Atlas Copco tiene la ventaja de la cooperación internacional, así como soluciones de fabricación avanzadas para las aplicaciones aeroespaciales. Con estas ventajas, fomentaremos el desarrollo sostenible de la industria aeronáutica china y haremos que Atlas Copco sea "First in Mind-First in Choice®" para nuestros clientes de la industria".

Escrito por Ashley Song