En la actualidad, el área de producción enfrenta un desafío significativo debido a la obsolescencia de sus equipos de atornillado. Los equipos, que llevan en funcionamiento más de 20 años, están descontinuados y ya no se puede asegurar su mantenimiento, lo que provoca paros frecuentes en la línea de producción. Cada mes, la sección de atornillado se detiene dos veces, con una duración aproximada de tres días por cada paro. El costo asociado a estos paros es muy alto por día, lo que resulta en un gasto mensual considerable debido a la inactividad de la línea y el incremento en el número de operadores necesarios para gestionar la situación.
Descripción y Análisis del problema
- Frecuencia de Paros: La sección se detiene dos veces al mes.
- Duración de los Paros: Cada paro tiene una duración aproximada de tres días.
- Costo Diario de Inactividad: alrededor de $1,800 USD por día.
Solución y Plan de Implementación
Para mitigar los problemas actuales y garantizar un funcionamiento continuo de la sección de atornillado, Francisco Hernández, Regional Sales Manager especialista en el sector automotríz, propone la implementación de nuevos equipos que ofrezcan características equivalentes a los actuales pero con mejoras tecnológicas significativas. La solución compuesta por las siguiente herramientas:
- QST: Husillo QST es un auténtico producto de última generación que ofrece altos niveles de fiabilidad, precisión y capacidad..
- Power Focus 8 / PFS: Plataforma de controlador avanzado de última generación. Su tecnología probada puede gestionar las operaciones de apriete más complejas y exigentes, lo que garantiza un resultado de apriete preciso en todo momento.
- IAM SYNC PROCESS: Tunidad de almacenamiento con zonas de software doble que suministra seguridad a la hora utilizar copias de seguridad de configuraciones existentes así como restauración rápida en caso de fallo de un controlador
- Easy Start: Instalación profesional y sin problemas de equipos y software de los nuevos equipos.
Beneficios esperados con la implementación
Menor necesidad de modificaciones mecánicas: Los nuevos husillos tienen las mismas dimensiones, lo que reduce el tiempo y el costo de adaptación.
Conectividad: Los nuevos controladores podrán conectarse a una base de datos mediante TT2, facilitando el monitoreo y la gestión de datos en tiempo real.
Reducción de Costos: La implementación de estos equipos permitirá reducir los costos asociados a los paros de línea y la necesidad de operadores adicionales.
Mejora en la eficiencia energética: Reducción en el consumo energético y menores costos operativos.
La transición a nuevos equipos permitirá no solo reducir los paros y los costos asociados, sino también modernizar la tecnología empleada en la sección de atornillado, garantizando una operación más eficiente y fiable en el futuro. La implementación de esta solución debería realizarse con un plan detallado para asegurar una transición fluida y minimizar cualquier impacto en la producción.