En el desafiante mundo de la construcción submarina, también estamos presentes.
Recientemente, nos enfrentamos a un desafío emocionante junto a uno de nuestros valiosos clientes. Ganadores de una licitación para la ingeniería, procura y construcción de un oleogasoducto de 20" x 6.3 km en la Sonda de Campeche, el cliente estaba en plena etapa de construcción. Su necesidad más urgente: una instalación de obra falsa para el izaje del ducto ascendente de 20".Conscientes de la crítica importancia de cada hora y cada herramienta en este proceso, nos reunimos con el ingeniero Superintendente de Buceo, para abordar este desafío con determinación y precisión.
Conscientes de la crítica importancia de cada hora y cada herramienta en este proceso, nos reunimos con el ingeniero Superintendente de Buceo, para abordar este desafío con determinación y precisión.
El cliente contaba con tensionadores de una marca ajena a Atlas Copco del año 2012, con 12 años de uso. Además, solían recurrir al alquiler de equipos cuando las actividades aumentaban. Ante la inminente necesidad de equipos nuevos y la urgencia de mantener la disponibilidad para la construcción submarina, era vital tomar una decisión estratégica.
Análisis del problema y planteamiento de implementación de la solución
Tras un análisis detallado, identificamos la unión bridada submarinas de 20" como la actividad crítica y propusimos una solución integral las cual consta de Tensionadores Compact-8, capaces de apretar de Manguera de 120 metros pernos en las bridas estándar incluyendo algunas bridas Vector SPO. Junto con los tensionadores, tuercas y carretes de manguera. Y para ofrecer una solución completa como Atlas Copco lo sabe hacer, bombas accionadas por aire de alto flujo junto con mangueras para la conexión a la bomba y entre tensionadores.
Recomendamos la adquisición de 3 juegos completos de equipos, agilizando el proceso y asegurando la disponibilidad. Además, garantizamos un tiempo de entrega de 6 semanas, ¡superando a la competencia y maximizando la eficiencia del proyecto!
Justificación y validación post-implementación
Demostramos al cliente que la adquisición de nuevas herramientas no solo representaba un ahorro significativo en comparación con el alquiler, sino que también ofrecía un retorno de inversión rápido y sustancial. Con un payback de 7.10 meses y un ROI del 68.87%, la inversión era clara y beneficiosa a largo plazo. Además, destacamos el valor agregado de nuestras herramientas: fabricadas en acero inoxidable para mayor durabilidad y confiabilidad en entornos marinos. Esto no solo reduce los tiempos de mantenimiento, sino que también minimiza los riesgos de paradas y fugas, garantizando una operación fluida y eficiente.
Comprometidos con la excelencia continua, acordamos con el superintendente de buceo verificar el ROI y el payback de la inversión en nuevas herramientas. Además, nos comprometimos a mejorar los procedimientos de torque y tensionado, e implementar nuestro software de ingeniería para optimizar aún más el proceso.
Con este proyecto exitoso como punto de partida, estamos emocionados de seguir acompañando a nuestro cliente en su viaje, desde licitaciones hasta contratos multianuales. En Atlas Copco, estamos comprometidos con la excelencia, la innovación y el éxito de nuestros clientes en cada paso del camino.
Punto destacados
- Fabricado con acero inoxidable de alta resistencia.
- Reduce en gran manera el trabajo de mantenimiento tras un uso submarino.
- Fácil manejo para los buzos
- Minimiza el trabajo de mantenimiento
- Alta capacidad de carga de perno
Herramientas implementadas en este caso
“Estar presentes con el cliente y dar solución a los retos que se encuentran día a día, le confirma al cliente que la visión en Atlas Copco es ser siempre los primeros en la mente, primeros en la elección. ”
Irving Nicolás Regional Sales Manager for General Industry
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