Smart Connected Assembly - Powered by data
Atlas Copco eleva su visión en materia de fábricas inteligentes a un nivel superior. El concepto se denomina "Smart Connected Assembly - Powered by data" y responde a los retos a los que se enfrentan las empresas de fabricación a la hora de sacarle el mayor partido a los datos recopilados durante la producción. Este concepto muestra cómo generar valor aprovechando los datos recopilados por las herramientas y las soluciones inteligentes de Atlas Copco en cada fase del proceso del cliente, desde el diseño hasta el prototipo y, finalmente, el montaje.
Los principales retos del sector son:
Mayor combinación de producto
La demanda de personalización de productos para el consumidor final aumentará. La visión de tamaño de lote 1 de Industria 4.0 supone que el coste de producir una unidad o un millón sea el mismo. Para esto se necesita una flexibilidad superior en la producción
Complejidad de los sistemas
Los sistemas de producción serán más y más complejos, y cada vez más tareas críticas de producción dependerán de los sistemas en red. Gestionar la configuración, las versiones de software y el control de acceso será de vital importancia para controlar la calidad y mantener el tiempo de actividad en la producción
Factores humanos
El factor humano desempeñará un papel muy importante en el futuro. Los operarios de montaje deben adoptar las nuevas tecnologías disponibles para aprovechar al máximo su potencial. Para ello, los sistemas deberán ser fáciles de usar y la inmensa cantidad de datos generada durante el proceso de montaje deberá procesarse para ofrecer al operario la información más importante.
Sostenibilidad
La sostenibilidad alcanzará un nivel de importancia nunca visto, con plantas alimentadas por energía eólica y solar. Se observará un aumento de la conciencia medioambiental y se aplicarán normativas al respecto a nivel mundial
¿Qué significa "Smart Connected Assembly - Powered by data"?
Imagine una tecnología que recopila y analiza los datos de apriete a lo largo del ciclo de vida de su programa de productos y que, de esta manera, puede predecir fallos en las herramientas, recomendar un plan de mantenimiento óptimo y reducir sus costes de producción. Una tecnología que proporciona información valiosa sobre los programas de producción previos mediante la generación de datos.
Esta tecnología ya ha llegado. Smart Connected Assembly – Powered by data es el siguiente nivel en nuestro concepto de fábricas inteligentes. Los datos recopilados de forma continua por las herramientas y soluciones inteligentes de Atlas Copco se pueden utilizar para maximizar el tiempo de actividad y la calidad de sus operaciones, así como para reducir los costes de producción.
¡Eso sí que es inteligente!
Nuestros seis pilares de valor:
Smart Connected Assembly hace que la Industria 4.0 se convierta en una realidad. Una realidad en la que la tecnología es fácil de usar y genera valor de forma rápida. Escuche a nuestros expertos explicando cuáles son los 6 pilares de valor en los que nos apoyamos y cómo estos podrían beneficiar a su negocio.
Aumente el tiempo productivo de las herramientas del 98 % al 99,5 % con un enfoque más centrado en los datos para conseguir un mantenimiento predictivo.
Los análisis permiten obtener información útil sobre el estado del equipo y así identificar las tareas de mantenimiento necesarias. De esta manera, es posible programar las reparaciones para que su impacto en la producción sea mínimo.
Presentado por Rikard Nordén, gerente de negocios de Atlas Copco
Reducción de los defectos en un 15 % mediante la integración de aplicaciones para la verificación y la documentación de piezas, la orientación de los operarios y las soluciones Pick-to-Light.
Presentado por Hendrik Fischer, jefe de producto de Atlas Copco.
Reduzca el coste asociado a la introducción de productos nuevos en un impresionante 57 % mediante el uso de estaciones virtuales. Basta con un sencillo cambio en la configuración del software.
Reducción de los costes asociados a la introducción de productos nuevos en un 57 %: de 3500 a 1500 € gracias a las estaciones virtuales. Basta con un sencillo cambio en la configuración del software.
Presentado por Robert Karlsson, jefe de producto sénior, Atlas Copco
Aumento de la productividad en un 73 % gracias a la reducción de las rectificaciones, la mayor calidad del producto final y el aumento al máximo del tiempo productivo de la línea de montaje.
Mejora de la productividad en un 73 %: desde la primera implementación, se consigue un aumento del 92,5 % al 98 % en un año gracias a un proceso estructurado de análisis de datos. Esto se consigue reduciendo el número de rectificaciones, elevando la calidad del producto final y maximizando el tiempo productivo en la línea de montaje. Las herramientas de software inteligentes para el análisis y la monitorización de los procesos, tales como ToolsNet de Atlas Copco, aumentan las capacidades de monitorización, análisis y mejora del proceso de montaje.
Presentado por Steven Meazey, vicepresidente de marketing de Atlas Copco
Reduzca el tiempo y los costes de formación en un 30 %
Las soluciones integradas de software inteligentes ofrecen mayor orientación al operario, lo que se traduce en el reconocimiento del proceso de rectificación, la trazabilidad de las operaciones manuales y de montaje, la prevención de errores, el análisis de datos y la monitorización de planta de manera rápida. Así, al introducir un nuevo modelo o cambiar el proceso de montaje, se requiere un una cantidad de formación menor.
Presentado por Karin Ly, jefa de producto global de Atlas Copco
Reducción del consumo de energía en un 80 %.
Dado que varias herramientas inalámbricas pueden funcionar con un solo controlador de procesos de montaje virtual, se produce una considerable reducción del consumo energético que puede llegar al 80 %. Más que una reducción de costes, lo que se persigue con ello es el cumplimiento de las políticas medioambientales.
Presentado por Robert Stribeck, jefe de producto global de Atlas Copco