La experiencia de Atlas Copco en el sector de la fabricación no tiene parangón desde hace más de 150 años. Hoy en día, nuestros dispensadores de tornillos siguen reinventando las líneas de ensamble, simplificándolas y optimizándolas para garantizar eficiencia, precisión y fiabilidad en todas las etapas.
¿Por qué automatizar la línea de ensamble?
La dura competencia, los rápidos cambios y las crecientes dificultades para contratar personal con la experiencia adecuada han convertido la fabricación automatizada en una necesidad estratégica esencial. Además de sus muchas ventajas, la automatización de la línea de ensamble—que incluye soluciones como el dispensador de tornillos—permite mejorar la eficiencia, reducir errores y optimizar cada etapa del proceso productivo.
Reduce las repeticiones y paros de línea
La automatización reduce los errores. Las soluciones están diseñadas para realizar tareas con precisión, lo que garantiza que los productos cumplan los estándares más exigentes y que se produzcan menos interrupciones en la línea
Mejora la calidad en general
Una automatización eficaz debe ser rápida, pero también precisa. Nuestras soluciones garantizan una calidad constante, eliminando las variaciones que pueden producirse en los procesos manuales.
Mejora la trazabilidad
El registro y el seguimiento automatizados aportan una visibilidad crítica al registrar, guardar y controlar meticulosamente cada pieza y producto que pasa por la línea. Todo ello simplifica el seguimiento cuando hay un problema de posproducción, facilitando la información necesaria para tomar decisiones.
Además, cumplir los objetivos de sostenibilidad es más fácil con soluciones de producción automatizadas, ya que se reduce el consumo de energía y de recursos al tiempo que se consigue una entrega rápida y precisa.
¿Por qué automatizar con dispensador de tornillos Atlas Copco?
Con más de 150 años de desarrollo, evolución y liderazgo en el campo de las operaciones de apriete y la ingeniería, gracias a nuestra experiencia somos un socio fiable para nuestros clientes, quienes valoran la eficacia y la fiabilidad con un alto grado de simplicidad. Por eso creamos soluciones de automatización fáciles de gestionar, mantener y reparar. Es nuestra responsabilidad conseguir el mejor rendimiento posible del proceso de apriete.
Diseño y análisis
En Atlas Copco desarrollamos soluciones de gran valor basadas en un profundo conocimiento de las necesidades y los problemas del mundo real. Por lo tanto, comenzamos a trabajar con nuestros clientes y nuestras redes en las primeras etapas del proceso. Esto nos permite identificar de inmediato la propuesta de valor y el caso de negocio más adecuados.
Simulación
La simulación digital temprana de conceptos e ideas es un paso fundamental en el desarrollo de soluciones efectivas. Aunque no somos integradores de líneas, comprender a fondo cada etapa del proceso es esencial para el éxito de nuestros desarrollos. Gracias al gemelo digital, podemos evaluar múltiples escenarios y configuraciones, lo que nos permite realizar un análisis sólido del retorno de inversión antes de implementar cualquier cambio.
Elaboración de prototipos
Aunque las simulaciones digitales son de gran ayuda, verificar la realidad y la fiabilidad requiere la creación de prototipos y pilotos reales, cosa que hacemos en nuestros centros de innovación, pero también en sus centros tecnológicos o áreas de pruebas. Además, es fundamental tener en cuenta a todas las personas e incorporar todas las opiniones en los ajustes y las observaciones finales.
Plataforma modular
Estas etapas culminan en una plataforma estandarizada, escalable y modular, un ecosistema en el que se combinan productos, principios y soluciones establecidos para adaptarlos a las necesidades específicas de su aplicación o proyecto. La modularidad garantiza la flexibilidad, mientras que la escalabilidad garantiza una tecnología coherente con diversas complejidades, ya sea a nivel de planta o globalmente con asistencia local.
Hemos desglosado nuestra oferta de automatización del apriete en tres niveles diferentes para que pueda elegir la mejor solución para tus objetivos de producción.
