En la fabricación moderna, incluso un error de apriete puede provocar defectos, reprocesamiento o tiempo de inactividad. La verificación del rendimiento de las herramientas no es opcional. Es esencial para el cumplimiento de las normas ISO 9001, IATF 16949 y sus propios estándares de calidad.
STbench facilita las comprobaciones, elimina los cambios de configuración y mejora la eficiencia, para que pueda seguir cumpliendo las normativas, reducir los riesgos y ofrecer calidad con confianza.
Tanto si trabaja en la industria automotriz, aeroespacial o general, STbench le ofrece el control, la conformidad y la tranquilidad que necesita para mantener la producción en movimiento y la calidad sin concesiones.
Calibración automática de herramientas
STbench se integra a la perfección con los controladores de Atlas Copco y de la competencia, lo que permite realizar ajustes de herramientas en tiempo real para mantener la producción ininterrumpida, incluso durante las desviaciones del proceso.
Simulación de trazas
STbench simula uniones no lineales, lo que permite probar las herramientas de apriete en condiciones de funcionamiento reales, mejorando la precisión y garantizando un rendimiento constante en la línea de producción.
CONECTIVIDAD
Gracias a la compatibilidad nativa con OPC UA, STbench se conecta a la perfección con QA Supervisor para una trazabilidad sólida y se integra de forma segura con sus sistemas MES y de calidad mediante el protocolo de comunicación industrial más fiable de la industria.
Rutinas y notificaciones
STbench elimina las conjeturas de la planificación de la inspección, aprovechando el software de nivel superior para cargar automáticamente la inspección correcta en el momento adecuado, mientras gestiona las notificaciones push para mantener su flujo de trabajo fluido y su línea de producción lista.
Evaluaciones
Cuando se conecta al supervisor de control de calidad, STbench proporciona acceso instantáneo a análisis avanzados, incluidos Gage R&R, estudios de capacidad, CAM/Cpk, CNOMO e informes conjuntos, para respaldar decisiones de calidad más inteligentes y rápidas.
Cumplimiento de las normas
STbench incluye inspecciones integradas que cumplen con las normas ISO 6789-2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645-2 y JJF 1610:2017, lo que facilita la comprobación de las herramientas de acuerdo con los estándares globales de la industria.
Reduzca la complejidad de las pruebas y el tiempo de inactividad.
Diseñado para ofrecer flexibilidad y eficiencia, STbench admite todas sus herramientas en una única plataforma, eliminando los cambios de configuración y reduciendo el tiempo de prueba. Descubra nuestra gama de transductores que equipan el banco para cualquier aplicación.
Herramientas de accionamiento directo
Para probar eficazmente las herramientas de accionamiento directo, es importante simular tanto la rotación como las juntas. Sin simulación de juntas, solo se evaluará el par de arranque del motor, lo que puede provocar resultados no fiables.
El freno hidráulico es la respuesta. Replica con precisión las características de la junta a través de la simulación de trazas, a la vez que mejora la eficiencia de las pruebas eliminando la necesidad de aflojar pernos.
Es adecuado para probar herramientas de accionamiento directo y varias llaves, de conformidad con las normas ISO 5393 - VDI/VDE 2645-2.
Frenos hidráulicos 2-3000 Nm
La precisión del par del freno hidráulico es:
±0,5 % del 20 % al 100 % de la capacidad de par nominal.
±1 % del 10 % al 20 % de la capacidad de par nominal.
Herramientas de impulso hidráulico
La prueba de herramientas de pulso, ya sean neumáticas o accionadas por batería, presenta desafíos específicos: ofrecen par con ráfagas de alta energía (aproximadamente 1 ms). Y varios factores como la masa del vaso, las extensiones, la fricción y la rigidez de la junta influyen en la salida de par.
El mejor enfoque para realizar pruebas de capacidad es utilizar un transductor estático con un simulador de juntas en STbench.
SRTT-B 0,5-2.000 Nm
La precisión del par del SRTT-B es:
±0,5 % del 20 % al 100 % de la capacidad de par nominal.
Herramientas de embrague
La prueba de una herramienta de embrague es esencial para garantizar que suministre el par correcto y funcione de forma fiable. Las herramientas de embrague tienden a tener mayores RPM en comparación con las herramientas de accionamiento directo, por lo que es preferible un sistema rápido y reactivo. El freno hidráulico STbench responde a estas necesidades.
Frenos hidráulicos 2-3000 Nm
La precisión del par del freno hidráulico es:
±0,5 % del 20 % al 100 % de la capacidad de par nominal.
±1 % del 10 % al 20 % de la capacidad de par nominal
Llaves
Los procedimientos de prueba para llaves de clic, pico y leva requieren un método fiable para
detectar el punto de clic. Sin una detección adecuada, las pruebas basadas únicamente en el par máximo reflejan las
en lugar del rendimiento de la herramienta.
Los equipos de Atlas Copco pueden identificar automáticamente los puntos de clic, pico y cambio de posición en su transductor
cartera de productos.
La norma ISO 6789:2017 actualizada impone requisitos más estrictos que no se pueden lograr sin el uso de una célula motorizada.
Célula motorizada 100-1600 Nm
La precisión del par de la celda motorizada es:
±0,5 % del 5 % al 100 % de la capacidad de par nominal.
±1 % del 1 % al 5 % de la capacidad de par nominal.
Llaves hidráulicas
La prueba de llaves dinamométricas hidráulicas es crucial para la seguridad y la fiabilidad en áreas críticas como la energía eólica y las plantas petroquímicas. La salida de par se ajusta mediante la presión de aceite de acuerdo con la tabla de presión/par del fabricante. Dado que el apriete hidráulico es lento y casi estático, los métodos de prueba difieren de los utilizados para las herramientas eléctricas o neumáticas, lo que hace que los métodos de prueba dinámicos no sean adecuados. Hay disponibles soluciones personalizadas para capacidades de par más altas.
SRTT HWT 2500-75.000 Nm
La precisión del par de los SRTT dedicados a HWT es:
±0,5 % del 20 % al 100 % de la capacidad de par nominal.
Fácil integración en el ecosistema de su fábrica
STbench identifica automáticamente todas las herramientas de su fábrica, eliminando la entrada manual, reduciendo el tiempo de configuración y evitando errores humanos.
*se requiere conexión con el supervisor de QA y ToolsNet 8
STbench identifica automáticamente todas las herramientas de su fábrica, eliminando la entrada manual, reduciendo el tiempo de configuración y evitando errores humanos.
*se requiere conexión con el supervisor de QA y ToolsNet 8
STbench identifica automáticamente todas las herramientas de su fábrica, eliminando la entrada manual, reduciendo el tiempo de configuración y evitando errores humanos.
*se requiere conexión con el supervisor de QA y ToolsNet 8
Evite las no conformidades causadas por objetivos de producción y pruebas de calidad que no coinciden: STbench recupera automáticamente los valores objetivo directamente de su producción, lo que garantiza la alineación y la precisión.
*se requiere conexión con el supervisor de QA y ToolsNet 8
Evite las no conformidades causadas por objetivos de producción y pruebas de calidad que no coinciden: STbench recupera automáticamente los valores objetivo directamente de su producción, lo que garantiza la alineación y la precisión.
*se requiere conexión con el supervisor de QA y ToolsNet 8
Evite las no conformidades causadas por objetivos de producción y pruebas de calidad que no coinciden: STbench recupera automáticamente los valores objetivo directamente de su producción, lo que garantiza la alineación y la precisión.
*se requiere conexión con el supervisor de QA y ToolsNet 8
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