8 de septiembre de 2025
El uso eficiente del agua es una prioridad cada vez mayor en la elaboración moderna de cerveza. Aunque la mayor parte de la atención se centra en la optimización de recetas y el ahorro de energía, existe una oportunidad significativa sin aprovechar para recuperar lo que se conoce como agua de proceso, el agua que queda tras el paso de enjuague final de los sistemas de limpieza in situ (CIP).
A veces se denomina agua estacionaria durante los ciclos de limpieza, esta agua suele desecharse a pesar de contener residuos mínimos. Pero cuando se trata adecuadamente mediante filtración de procesos, se convierte en agua de proceso: agua de servicio limpia y reutilizable adecuada para aplicaciones sin contacto con el producto, como el lavado de cajas, la limpieza de suelos o los prelavados CIP. Con la configuración adecuada, las fábricas de cerveza pueden reducir significativamente el consumo de agua, reducir los costes de las aguas residuales y mejorar la sostenibilidad general.
Por qué es importante recuperar el agua de proceso
En una fábrica de cerveza típica, el agua de proceso puede representar alrededor del 10 % del consumo total de agua.
Si no se trata, aumenta los costes operativos y el desperdicio de recursos. Pero con las tecnologías de filtración modernas, este agua se puede recuperar para su reutilización interna, lo que permite:
- Menor demanda de agua dulce
- Reducción de la descarga de aguas residuales
- Mejora de las métricas de sostenibilidad
- Rápido retorno de la inversión (ROI)
La recuperación del agua de proceso es un componente clave del reciclaje del agua de la cervecería y un ejemplo práctico de estrategias de reutilización de aguas residuales de la cervecería.
Cómo la filtración de procesos hace reutilizable el agua de proceso
La clave para reutilizar el agua de proceso es un sistema de filtración de procesos de varias etapas. Cada etapa elimina contaminantes específicos,lo que garantiza que el agua cumpla con los estándares de calidad internos para su reutilización en aplicaciones de limpieza o servicios públicos.
1. Prefiltración (por ejemplo, filtros de bolsa)
Captura sólidos y partículas gruesos, protegiendo las etapas de filtración posteriores.
2. Filtración de primera etapa (cartuchos filtrantes de fibra plisada PFP-A y PFP)
Elimina partículas finas, microorganismos y coloides.
3. Filtración estéril (utilizando SME+ que se encuentran debajo de los cartuchos de filtro de membrana plisada)
Barrera final para garantizar la seguridad microbiológica, cumpliendo con los requisitos de higiene para su reutilización en la fábrica de cerveza.
Las etapas de filtración garantizan que la calidad del agua cumpla con los estándares internos, a menudo alcanzando niveles de turbidez y microbios <1 NTU adecuados para la reutilización de servicios públicos.
Donde se utiliza agua de proceso recuperada
El agua de proceso tratada suele reutilizarse para el lavado de cajas, la limpieza de suelos, el enjuague CIP de la primera etapa o el relleno de agua de refrigeración, ninguno de los cuales requiere contacto directo con el producto. Estas aplicaciones ofrecen oportunidades constantes para reducir tanto el consumo de agua como los costes operativos.
Ejemplos reales: ahorros y retorno de la inversión en acción
Estos ejemplos demuestran cómo incluso las cervecerías pequeñas y medianas pueden beneficiarse financieramente de la implementación de la recuperación del agua de proceso.
Cervecería A - Producción anual: 50.000 hl
- Consumo de agua: 3-5 litros por litro de cerveza = 150 000-250 000 hl/año
- Potencial del agua de proceso: 15 000-25 000 hl/año
- Inversión: 30 000 € (filtración de dos etapas)
- Coste operativo: ~3500 €/año
- Ahorro anual: ~7500 €
- Periodo de amortización: ~4 años
Cervecería B - Producción anual: 200 000 hl
- Consumo de agua: 600 000-1 000 000 hl/año
- Potencial del agua de proceso: 60.000-100.000 hl/año
- Inversión: 120 000 € (filtración de tres etapas)
- Coste operativo: ~12.000 €/año
- Ahorro anual: ~35.000 €
- Periodo de amortización: ~3-4 años
Consideraciones clave para la integración
La recuperación satisfactoria del agua de proceso requiere la integración estratégica y cuidadosa de la filtración en las operaciones existentes.
Las áreas clave a abordar incluyen:
- Estructura del sistema
Los sistemas de filtración deben ser modulares, escalables y lo suficientemente flexibles como para integrarse en las operaciones de la fábrica de cerveza existente y, al mismo tiempo, satisfacer las diferentes demandas de producción.
- Automoción
Los sensores y las unidades de control automatizadas ayudan a supervisar el rendimiento de la filtración y la calidad del agua en tiempo real, lo que permite un funcionamiento eficiente y uniforme.
- Atención sanitaria
El mantenimiento regular de los filtros es esencial para garantizar la fiabilidad a largo plazo del sistema y mantener una calidad constante del agua para su reutilización interna.
Enfoque en las tecnologías de filtración de Atlas Copco
Los sistemas de filtración para fábricas de cerveza de Atlas Copco están diseñados para una fácil integración en cualquier configuración de tratamiento de agua de proceso.
Estos filtros de proceso ayudan a las fábricas de cerveza a alinearse con los estándares modernos de sostenibilidad, mejorando tanto la eficiencia como el cumplimiento medioambiental. Tanto si se está ampliando como si se está reacondicionando, nuestros sistemas están diseñados para ofrecer durabilidad, rendimiento y conformidad total con los requisitos de elaboración de cerveza.
La recuperación del agua de proceso es una estrategia inteligente y orientada al futuro que ayuda a las fábricas de cerveza a reducir los costes, los residuos y la resiliencia operativa.
Nuestros expertos pueden ayudarle a evaluar su configuración y recomendarle la solución de filtración adecuada, adaptada a la calidad del agua, la escala de producción y los objetivos de sostenibilidad.
Hable con un especialista o explore nuestra gama de filtración de procesos para fábricas de cerveza.
Preguntas frecuentes: recuperación de agua de proceso en fábricas de cerveza
Comprender cómo las fábricas de cerveza pueden recuperar y reutilizar el agua de proceso es una parte fundamental de las operaciones cerveceras sostenibles. En la siguiente sección se tratan algunas de las preguntas más comunes sobre el agua de proceso en la elaboración de cerveza, cómo difiere de las aguas residuales de las fábricas de cerveza, qué tipos de sistemas de filtración se utilizan en la filtración de cerveza y las ventajas generales de la reutilización del agua en las fábricas de cerveza, incluido el ahorro de costes y las ganancias en sostenibilidad.
Tanto si está explorando la idea como si está planificando una actualización de su sistema de filtración de cerveza, estos conocimientos le ayudarán a aclarar los siguientes pasos.
¿Qué es el agua de proceso en la elaboración de cerveza?
En la elaboración de cerveza, el agua de proceso se refiere al agua sin contacto con el producto, como el agua de aclarado final de los sistemas de limpieza in situ (CIP). Este agua suele contener pocos contaminantes y, con una filtración adecuada, se puede reutilizar internamente para tareas como el lavado de cajas, la limpieza de suelos o los prelavados CIP.
¿En qué se diferencia el agua de proceso de las aguas residuales?
Las aguas residuales de la elaboración de cerveza a menudo contienen carga orgánica, levadura y residuos que requieren un tratamiento más intensivo. Por el contrario, el agua de proceso es relativamente limpia, especialmente si se recoge después del aclarado final. A menudo se puede recuperar con filtración ligera, lo que lo convierte en un candidato práctico para su reutilización en aplicaciones de servicios públicos.
¿Qué filtros se utilizan para tratar el agua de proceso?
Las configuraciones de filtración varían según el tamaño de la fábrica de cerveza y la calidad del agua, pero un sistema típico incluye:
Prefiltración (p. ej., filtros de bolsa o de profundidad) para eliminar sólidos gruesos
Filtración fina para capturar partículas en suspensión, levadura o neblina
Filtración estéril donde se requiere control microbiológico
Estas etapas ayudan a garantizar que el agua tratada cumpla con los requisitos de higiene y turbidez para la reutilización de servicios públicos.
¿Cuáles son las ventajas de la recuperación del agua de la fábrica de cerveza?
La recuperación del agua de proceso puede provocar:
Reducción del uso de agua dulce, especialmente en los ciclos de limpieza
Reducción de los costes de descarga y tratamiento de aguas residuales
Mejora del rendimiento de sostenibilidad
Rápido retorno de la inversión, en función del volumen de producción y la aplicación de reutilización
Incluso las fábricas de cerveza de tamaño medio pueden reducir el consumo general de agua y los costes operativos con sistemas de recuperación correctamente integrados.
