Los problemas más comunes relacionados con el soplado de botellas de PET
Existen algunos sectores en los que los compresores desempeñan un papel más importante que en la producción de botellas de PET. El rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia de estos compresores son imprescindibles en una industria en la que cada reducción de los tiempos de ciclo cuenta y cada gramo de material ahorrado puede ofrecer una ventaja competitiva. Por este motivo, tomar la decisión correcta a la hora de seleccionar un compresor puede eliminar muchos problemas relacionados con el soplado de botellas de PET en el futuro.
Esto es especialmente cierto, ya que los requisitos que deben cumplir los compresores de aire de PET son muy exigentes y dependen en gran medida de ellos para suministrar aire de calidad.
Veamos algunos problemas del soplado de botellas de PET relacionados con los equipos de aire comprimido y cómo pueden solucionarse.
Avería de compresores de aire de PET
Cuando el compresor se avería, la producción se detiene. Y sin producción, no hay dinero. La mejor manera de evitar esto es contar con un compresor de PET fiable y de calidad con un diseño duradero que satisfaga sus necesidades de embotellado de PET.
También es importante cuidar siempre del equipo, ya se trate de controlar el caudal de aire del compresor de aire, evitar que se caliente o eliminar las vibraciones del compresor.
Respetar el programa de mantenimiento previsto es un buen comienzo.
Además, las tecnologías avanzadas de control y monitorización pueden identificar los problemas antes de que afecten a su producción. Para ello, evidentemente necesita contar con el socio de aire comprimido adecuado.
Al igual que usted es un experto en la producción de botellas de PET, le interesa trabajar con alguien que pueda ayudarle a elegir el equipo de aire comprimido adecuado, instalarlo correctamente y que esté siempre disponible cuando le necesite. No importa si se trata de proporcionar un mantenimiento rápido y piezas de repuesto o, en el peor de los casos, de ofrecerle un compresor en alquiler que mantenga su producción en marcha.
Arrastre de aceite en la instalación de compresores de aire de PET
Mantener el aceite fuera del sistema de aire comprimido y las botellas de PET es la máxima prioridad y una forma importante de garantizar que no haya defectos de soplado en las botellas de PET.
Si se produce este tipo de contaminación, es posible que tenga que detener la producción hasta que se solucione el problema. Además, es necesario eliminar la contaminación. Todo ello hace que la contaminación por aceite sea un problema muy peligroso y costoso. Reducir el riesgo de contaminación por aceite le ayudará a garantizar una mayor vida útil de su equipo, así como la seguridad de los procesos de producción y la protección de los productos finales.
¿Cómo se hace esto? Todo comienza por utilizar un compresor exento de aceite en lugar de un modelo con inyección o lubricación de aceite. Esto elimina la fuente más importante de contaminación por aceite desde el principio. Elija un compresor exento de aceite, certificado para producir aire de clase 0 que no contenga restos de aceite.
Calentamiento de los compresores de aire de PET
Cualquier interrupción del proceso de producción, como la causada por el sobrecalentamiento de un compresor, resulta costosa. Por ello, intentar reducir los costes invirtiendo en equipos que no son óptimos siempre va a ser contraproducente. Al final, siempre acabará pagando más.
Un ejemplo de ello es uno de los problemas más comunes relacionados con los compresores de aire de PET: el sobrecalentamiento.
Lo que necesita es un compresor diseñado para satisfacer los requisitos exigentes del entorno de una planta de embotellado de PET. Elija boosters para la producción de botellas de PET que tengan una compresión de 4 etapas. Esto permite una compresión más gradual con un menor aumento de la relación de compresión durante la carga baja.
Junto con los compresores de baja presión con tecnología de accionamiento de velocidad variable, los sistemas pueden controlar de forma fiable una menor demanda de aire. En cambio, los boosters de 3 etapas tienden a sobrecalentarse, sobre todo con un caudal más bajo, ya que la relación de compresión aumenta demasiado para que los pistones interconectados puedan manejarla. La tecnología de compresión de 4 etapas es la única que puede garantizar un funcionamiento ininterrumpido sin problemas de rendimiento ni fiabilidad.
Garantía de un caudal de aire suficiente de los compresores de aire de PET
Se requiere un caudal constante de aire de calidad para poder fabricar botellas de PET en segundos. Debido a los requisitos exigentes del sistema de aire comprimido, es fundamental trabajar únicamente con componentes de calidad. Esto comienza con el propio compresor, pero también incluye las tuberías. En primer lugar, el compresor debe tener el tamaño correcto. Un compresor que no tenga el tamaño adecuado no proporcionará el caudal necesario.
No obstante, el diseño de los compresores también desempeña un papel importante a la hora de evitar los problemas relacionados con el soplado de botellas de PET. Muchos compresores de pistón de 3 etapas experimentan pérdidas de caudal a lo largo del tiempo. Los sistemas de PET de 4 etapas están diseñados para garantizar la uniformidad y la fiabilidad del caudal de aire comprimido.
En cuanto a las tuberías, debe evitar las fugas en la medida de lo posible y disponer de un sistema para detectarlas de inmediato. Una solución aún mejor que evitar las fugas es eliminar la posibilidad de que se produzcan. Al utilizar un sistema de tuberías de alta presión lo más pequeño posible, puede reducir automáticamente los problemas de caudal relacionados. Esto se puede lograr combinando un compresor de aire/booster de bajos niveles de ruido y vibración con un booster instalado en el punto de uso.
Vibraciones de los compresores de aire de PET
La vibración del compresor supone una grave amenaza para la producción de botellas de PET. Por ejemplo, una vibración excesiva puede provocar la rotura de las tuberías y la parada de la producción. Para evitar que esto ocurra, es importante ofrecer la estabilización adecuada. Elija boosters que tengan un bastidor especialmente desarrollado con una base de hormigón, que hace que no vibren. Además, no es necesario fijarlos con pernos ni requieren el uso de bases pesadas.
Producción de botellas de PET de forma continua e ininterrumpida
Su planta de producción solo puede fabricar un gran volumen de botellas de PET si funciona lo máximo posible. Sin embargo, los compresores de aire de alta presión y 3 etapas normalmente necesitan realizar paradas para enfriarse, especialmente cuando funcionan con una carga del 50 %. Si desea que la producción siga funcionando durante todo el día, debe invertir en una unidad de 4 etapas con tecnología de accionamiento de velocidad variable que pueda funcionar de forma continua sin necesidad de realizar paradas para enfriarse.
Altos niveles de ruido de los compresores de PET
El ruido del compresor puede suponer un problema grave en los entornos de producción. Si el compresor es demasiado ruidoso, debe instalarse en una sala o sala de compresores, lejos del punto de uso para cumplir las normas de protección auditiva. Sin embargo, esto aumenta aún más los costes de instalación y provoca una caída de presión que obliga a los compresores a consumir mucha más energía. Además, debe encontrar la manera de refrigerar la sala de compresores de aire.
No obstante, si invierte en compresores y boosters silenciosos, como aquellos que cuentan con una carrocería insonorizada, un bastidor y una configuración de cilindros para reducir las vibraciones, podrá hacer frente a todos estos retos a la vez.
Una sala de compresores de PET ruidosa y caliente
El equipo correcto, el aislamiento acústico y la ventilación adecuada son algunas de las claves para garantizar la protección de la sala de compresores contra el ruido y el calor excesivos, aunque no siempre es necesario.
Este es un consejo importante: la compresión de aire genera mucho calor. En lugar de limitarse a ventilarlo (para que la sala de compresores no se caliente demasiado), debería considerar la posibilidad de recuperar ese calor para reducir el consumo de energía y la huella medioambiental. Si se hace bien, puede recuperar hasta el 90 % de este calor residual y utilizarlo para otras tareas.
Tuberías de alta presión costosas para la producción de botellas de PET
Una gran opción es elegir una configuración de planta híbrida en la que se coloque el compresor de baja o media presión en la sala de compresores y se instale un booster de alta presión en el punto de uso.
Conclusión: un plan, los productos adecuados y un gran socio
Como puede comprobar, puede resolver todos los problemas relacionados con el soplado de botellas de PET si cuenta con un plan, el equipo adecuado y un socio de aire comprimido fiable. Esto siempre permite que su planta de embotellado de PET tenga un acceso fiable al aire comprimido de máxima calidad.
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