Atlas Copco lanza el GA 11-30 FLX, su primer compresor de aire de velocidad dual
Lima, Perú, 14 de marzo de 2024 – Atlas Copco, a través de su división Industrial Air, ha lanzado al mercado el GA 11-30 FLX, su primer compresor de velocidad dual. Gracias a la tecnología de velocidad dual, el pico de arranque, la potencia de descarga y las pérdidas transitorias son significativamente menores que las de los compresores de velocidad fija. Esto significa que hasta 20% menos de energía es necesario en comparación con un compresor industrial Atlas Copco de velocidad fija, convirtiendo así al GA FLX en el producto más eficiente a nivel de consumo de energía en equipos de velocidad fija. Lo compacto del producto y el hecho de que el GA 11-30 FLX pueda brindar un flujo óptimo a diferentes tipos de presión, hace que este sea un compresor único.
Las demandas del mercado crean innovación sostenible y flexibilidad
El GA 11-30 FLX es el compresor de aire de velocidad fija más eficiente de Atlas Copco consume hasta un 20% menos de energía.
La idea del GA 11-30 FLX se originó a partir de la demanda creciente del mercado por productos energéticamente eficientes. Considerando la crisis de energía durante el invierno del 2022, el mercado es más consciente de los beneficios financieros que se obtienen de productos más sostenibles y eficientes a nivel de consumo de energía.
El nuevo compresor de Industrial Air Atlas Copco, el GA 11-30 FLX, tiene un impacto significativo en el uso de energía del cliente y el medio ambiente. Con su tren de transmisión y motor de doble velocidad, el pico de arranque, la potencia de descarga y las pérdidas transitorias son significativamente más bajas que las de los compresores tradicionales de velocidad fija.
Específicamente, esto significa que hasta menos del 20% de energía es necesario en comparación con un compresor Atlas Copco de velocidad fija. En vista de que, a nivel mundial, el 5% del consumo de energía proviene de los compresores de aire, este producto logra tener un impacto de manera global.
Además de esto, su huella real también es una característica innovadora en la categoría de compresores de velocidad fija de Atlas Copco. El tren motriz de este compresor puede ser instalado de manera vertical, haciendo que la huella del compresor sea mucho más compacta y, por ende, ahorrando una gran cantidad de espacio.
En Atlas Copco Industrial Air, trabajamos por un mundo más sostenible cada día. Somos la cuna en donde las ideas industriales del mañana se gestan, con foco en el medio ambiente y la gente. El GA 11-30 FLX es nuestro mejor compresor de velocidad fija, y nuestra respuesta las demandas de nuestros clientes que buscando mayor eficiencia energética.
La experiencia de Atlas Copco Industrial Air demuestra que el mercado no solo tiene una necesidad por productos más eficientes a nivel de consumo de energía, pero también requiere que sean más flexibles. Gracias al GA 11-30 FLX, los clientes no se encuentran limitados por las presiones de trabajo máximas del compresor. El GA 11-30 FLX utiliza su energía de manera óptima para entregar tanto aire como sea posible a las presiones establecidas, utilizando así la energía de manera más eficiencia, y en consecuencia, operando de una forma más sostenible.
Otras máquinas de velocidad fija tan solo entregan un flujo óptimo en su propia variante de presión. Como resultado, las variantes de más presión de sus compresores de velocidad fija tradicionales entregan menos aire, a bajas presiones; y las variantes de bajas presiones no pueden operar a alta presión. El hecho de que el GA 11-30 FLX pueda entregar un flujo óptimo a diferentes presiones es lo que lo convierte en un compresor único.
Diseño in-house con tecnología comprobada
Este producto es el resultado construido a través de años de experiencia y tecnología comprobada que trabaja y es confiable. Los compresores producidos en Montecchio (Italia) y Amberes (Bélgica), donde Industrial Air tiene sus equipos de producción, trabajan con manufactura lean. En otras palabras, pueden seguir la demandad de manera óptima, considerando que pueden alterar los procesos de producción de manera rápida en caso sea necesario. Entrenamiento, atención al detalle y múltiples pruebas son centrales durante el proceso de producción para garantizar la mejor calidad.
Los insights de nuestros clientes fueron considerados en cada paso del desarrollo del compresor, gracias al involucramiento de nuestras oficinas de venta locales, también conocidas como customer centers. Estamos muy orgullosos del diseño in-house de los principales componentes de este producto, producto del resultado de la colaboración efectiva entre todos los equipos multifuncionales de Atlas Copco, y colegas alrededor del mundo.
Después de un año, nuestros clientes tuvieron la oportunidad de actualizar sus compresores de velocidad fija por equipos con tecnología VSD (velocidad variable). Los controladores incorporados analizaron la data durante las primeras 1,000 horas de operación del equipo, y demostraron cuanta energía adicional el cliente podría haber ahorrado, además del 20% adicional mencionado, si hiciesen el upgrade a la tecnología VSD. El controlador expresar los ahorros energéticos en kW/por año. En base a estos cálculos, el cliente puede decidir si el cambio a la tecnología VSD es preferente para su caso.
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