Las ZB VSD consiguen un 40% más de eficiencia en una planta de tratamiento de aguas residuales alemana

Las aguas residuales del Leverkusen Chempark, y de las viviendas cercanas, son biológicamente degradables, pero requieren un suministro constante de aire comprimido. Este proceso lo lleva a cabo Currenta y, desde 2007, la aireación de la cuenca abierta se efectúa con soplantes de aire centrífugas de Atlas Copco, que sustituyeron a los aireadores de superficie clásicos.

Soplantes de aire centrífugas de velocidad controlada funcionan las 24 horas

Job Nr.: 71519 Abschluss der 1. Baustufe der neuen Klaerbecken
Leverkusen Entsorgungszentrum Buerrig
Mann mit Bart: Wilfried Steuernagel (Betriebs Ing.), Mann mit blauer Jacke , Juergen Schiefers  (Betriebs Meister)
17.08.2007

Norbert Meier-Külschbach, responsable del funcionamiento de la planta, explica: "Las bacterias solo pueden mantener su actividad durante unas pocas horas sin oxígeno. Por lo tanto, un suministro constante es crucial". En consecuencia, Currenta firmó un acuerdo de mantenimiento de cinco años con Atlas Copco e instaló el sistema de mantenimiento remoto Air-Connect. Cualquier fallo de funcionamiento en la instalación se notifica inmediatamente a la oficina central de Atlas Copco. Pueden acceder al sistema de control de manera externa o enviar a un técnico a las instalaciones si es necesario.

Una mejora del 40% en la eficiencia y una mayor durabilidad

Sala de compresores de Currenta

Una mejora del 40% en la eficiencia y una mayor durabilidad. Se instalaron 4 máquinas ZB, de las cuales dos o tres funcionan las 24 horas, en función del nivel de contaminación de las aguas residuales, y la cuarta funciona como reserva para imprevistos. "Funcionamos las 24 horas, los 365 días del año". Las turbosoplantes máquinas ZB 160 VSD de una etapa, exentas de aceite y de velocidad controlada que se controlan mediante la unidad de control ES 130T de alto nivel. Esta unidad de control también se puede instalar de manera retroactiva en las instalaciones existentes. Los motores tienen un sistema de rodamientos electromagnéticos sin contacto, que minimiza el mantenimiento. El rodete está montado en el propio eje del motor, lo que omite totalmente el uso de engranajes y permite obtener una eficiencia excepcional. Además, no requiere lubricante adicional, por lo que no puede entrar aceite en el soplante. En comparación con las soplantes de lóbulos rotativos convencionales, este nuevo tipo de accionamiento puede conseguir un ahorro de energía del 30-40%, que puede incluso ser significativamente mayor en determinados casos.

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Según las declaraciones de Meier-Külschbach, Currenta también necesita la tecnología de turbina porque las soplantes de lóbulos rotativos normales solo pueden proporcionar un 1 bar de sobrepresión. En la planta de tratamiento de aguas residuales, la profundidad del agua y el sistema especial de tuberías de membrana del fondo del depósito requiere una presión significativamente superior.

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“El diseño compacto de las máquinas también era importante para nosotros, especialmente teniendo en cuenta la situación de la construcción en Uerdingen, donde queríamos utilizar compresores nuevos, y queríamos que los equipos de ambas ubicaciones los suministrase el mismo proveedor.”

Norbert Meier-Külschbach, responsable del funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales Leverkusen Chempark

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