Cómo consigue la planta de alimentos de Dafgård (Suecia) una recuperación de energía del 98%
Como resultado de la instalación de una nueva planta de aire comprimido exento de aceite con una recuperación de energía del 98%, Dafgård Family ha podido conseguir grandes ahorros energéticos además de reducir los costes y las emisiones de dióxido de carbono. Su corto período de amortización y mayor capacidad hicieron que decantarse por Atlas Copco fuese muy fácil.
Una ampliación de la producción con una gran eficiencia energética
Compresores exentos de aceite para una mayor calidad del aire
Durante 2010, Dafgård Family amplió su producción con la construcción de una fábrica de pan, donde se elabora el famoso pan de masa fermentada de la empresa. Anders Dafgård, director técnico de Dafgård Family, explica: "Con la ampliación de nuestra producción, aumentó nuestra demanda de aire comprimido y nuestro sistema de entonces no podía satisfacerla. Por ese motivo, nos pusimos en contacto con Atlas Copco para estudiar la posibilidad de una nueva planta de mayor tamaño". Supo que cambiar de aire comprimido con inyección de aceite a aire comprimido exento de aceite podría ayudarle a ahorrar energía y mejorar la calidad del aire comprimido. "Calculamos el consumo de energía real y comenzamos a discutir la alternativa de aire exento de aceite, los puntos de rocío, la recuperación de energía, una nueva sala de compresores, cálculos del coste del ciclo de vida, sistemas de control para múltiples compresores, etc.". Klas Johansson, ingeniero de ventas de Atlas Copco, afirma que "La calidad del aire comprimido de la alternativa exenta de aceite con secador MD interno, junto con el reducido período de amortización, fueron los factores decisivos para la elección del nuevo compresor de aire exento de aceite".
Cuando actualizamos nuestra producción, nos esforzamos siempre por mejorar nuestro consumo de energía, lo que significa que elegimos la alternativa más eficiente en términos energéticos. Y esto fue un factor determinante en la elección del nuevo compresor de aire.
Más de 100.000 dólares de ahorro anual en los costes energéticos
Dafgård Family instaló un compresor de aire exento de aceite ZR 160 VSD FF con accionamiento de velocidad variable, un secador MD interno y un sistema de control ES8 para múltiples compresores.
"Hemos reducido nuestros costes de energía en 700.000 coronas suecas (aproximadamente, 106.000 $) al año y hemos disminuido nuestras emisiones de dióxido de carbono en 117 toneladas métricas anuales", explica Anders Dafgård.
Un ahorro energético de 1100 MWh/año
El sistema de recuperación de energía de Atlas Copco permite utilizar la energía sobrante para calentamiento. Dafgård Family recupera aproximadamente el 98% de la energía excedente, que se emplea para precalentar el agua diluida de las calderas de producción.
"Hay muchos procesos en nuestra producción donde utilizamos vapor de actuación directa. Para aprovechar la energía recuperada del compresor, hemos instalado un intercambiador que transfiere el calor al agua diluida".
"Es así como conseguimos ahorrar unas 1100 MWh/año. Además, también hemos conseguido un aire comprimido más seco y de mayor calidad", concluye Jan-Åke Karlsson, director de procesamiento del aire comprimido de Dafgård Family.