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Solution de pose de rivets auto-perçants pour une production à grande échelle
Peut être monté sur un socle fixe ou un robot
Efficacité améliorée
Productivité élevée et reproductible et qualité des joints
Réduction du coût total d'exploitation
Système robuste et intervalles prolongés entre chaque entretien
Une meilleure expérience utilisateur
Facile à contrôler, surveiller et diagnostiquer
Système de pose de rivets à alimentation par chargeur Henrob
Nos systèmes d'alimentation par soufflage sont idéaux pour les applications de rivetage à grande échelle, où les économies de coût sont attrayantes dans le cas d'une alimentation continue. Les systèmes d'alimentation directe et par chargeur sont conçus pour répondre à une fiabilité exceptionnelle à l'aide d'un système intelligent intégré qui identifie les défauts et procède à un autodépannage. L'utilisation de pièces à remplacement rapide permet de réduire l'entretien et les interruptions.
Système d'alimentation par chargeur
Magazine : cadence élevée d'alimentation en rivets / compatible avec la gamme complète de rivets types du secteur automobile / servo-poseur à alimentation pneumatique de 4 bars
Rivetage économe en énergie : 7 Wh possibles par rivet
Augmentation de la productivité : système à énergie = plus de rivets par cycle
Surveillance fiable du procédé d'assemblage : contrôle par encodeur pour garantir une qualité de joint homogène et reproductible
Cycles d'entretien préventif moins nombreux : cycles de 4 mois entre chaque entretien préventif
Module de condensateur en option qui récupère de l'énergie électrique pendant le cycle de rivetage.
Option de récupération d'énergie disponible
Le tableau de contrôle compatible avec les schémas de disposition de systèmes standard et les protocoles multi-communication propose une solution adaptée à votre chaîne de production. Le tableau de contrôle est équipé d'une IHM à écran tactile et propose des fonctions de surveillance du procédé, de diagnostic du système et de planification de l'entretien pour garantir le bon fonctionnement de vos procédés.
Services guidés par les données
Surveillez vos performances
Surveillez jusqu'à 20 tableaux de contrôle
Les services guidés par les données (Data-driven services, DDS) optimisent les procédés en réalisant le tracé des joints rivetés à partir d'un enregistrement de données et d'un diagnostic du système, fournissant ainsi des informations sur les données de performances de votre chaîne de production et contribuant à une affectation appropriée des ressources. La sauvegarde du système permet de télécharger rapidement les données du système en cas d'urgence.
Alimentation en rivets
Alimentation continue en rivets, sans erreur
Alimentation continue en rivets, sans erreur
Le dispositif d'alimentation de rivet standard comprend un contrôleur de longueur de rivet pour éviter que les mauvaises tailles de rivets soient utilisées dans votre application.
La solution poka-yoke en option garantit que seuls les rivets appropriés sont chargés en cubes à l'aide de la technologie RFID.
Les coûts de fonctionnement sont réduits, car le système fonctionne à 4 bars, diminuant ainsi l'empreinte écologique.
Point de remplissage du chargeur
Augmentez votre productivité avec moins de systèmes et plusieurs options de rivets
Réduction du nombre de systèmes de rivetage nécessaires
Plusieurs rivets sont alimentés depuis le point de remplissage du chargeur, compatible avec la gamme complète de rivets types du secteur automobile, pour plus de flexibilité. La productivité est augmentée et un plus petit nombre de systèmes de pose de rivets est nécessaire pour appliquer la même plage de rivets. Les fonctionnalités repensées permettent d'accéder rapidement et facilement aux composants, pour un entretien et une maintenance plus aisés.
Changeur de matrice Henrob
Améliore la flexibilité du procédé et diminue les coûts, car plus de joints sont produits avec moins d'outils
Davantage de procédés effectués à un seul poste
La matrice appropriée est automatiquement sélectionnée en fonction de chaque joint sans que personne ne pénètre dans une cellule automatisée. Les matrices sont placées dans un emballage de type poka-yoke, pour éviter les erreurs. Les matrices cassées sont détectées, éliminées, puis remplacées automatiquement avec un temps de transfert de seulement 4,5 secondes.
Vous n'avez plus à vous soucier des matrices usées ; la qualité du joint est garantie
Vérifiez l'état de la matrice au cours du processus de rivetage
Grâce à la caméra de contrôle de matrice, vous pouvez vérifier la viabilité des matrices essentielles pour votre procédé d'assemblage. Utilisé entre les cycles, ce contrôle de 0,5 seconde vous confirme que la matrice sera bien fixée la prochaine fois que vous utiliserez l'équipement de pose. La caméra peut être montée sur le point de remplissage ou être posée sur un socle indépendant.
Poseur de rivet auto-perçant - système d'alimentation par chargeur
