La défaillance des outils pendant la production est une source de désagréments et de frustration considérable. Les interruptions imprévues sont coûteuses. Elles réduisent votre productivité et menacent la qualité de vos produits. Les problèmes sont souvent liés à une absence de processus de maintenance.
C'est pourquoi nous proposons ALTURE Maintain, une solution basée sur les données qui vous aidera à optimiser vos calendriers de maintenance pour que l'entretien ne soit effectué ni trop tôt ni trop tard, en fonction de l'utilisation réelle de l'outil.
Avec ALTURE Maintain, vous savez exactement quand vos outils doivent faire l'objet d'une opération de maintenance et vous obtenez même des KPI concernant les échéances de maintenance échues ou proches qui nécessitent des actions immédiates ou une planification proactive. Vous disposez des informations adéquates pour minimiser le risque de défaillance des outils pendant les opérations et éviter des conséquences coûteuses.
En traitant les données de production et d'utilisation des outils, la planification de la maintenance devient beaucoup plus simple et efficace, car ALTURE Maintain fournit une vue d'ensemble proactive en semaines/mois vous indiquant les dates auxquelles vos outils auront besoin d'une maintenance et d'un étalonnage.
A portée de main !
La méthode traditionnellement utilisée pour définir les intervalles de maintenance est en général basée sur le temps d'utilisation. Le problème de cet intervalle de maintenance basé sur le temps est que la durée de vie d'un outil dépend beaucoup de la manière et de l'endroit où il est utilisé. La maintenance basée sur l'utilisation permet à ALTURE Maintain de planifier l'entretien des outils non seulement en fonction d'intervalles de temps, mais également de l'utilisation réelle de l'outil, comme le nombre de serrages, le niveau de couple de serrage et les types d'assemblages. La maintenance basée sur l'utilisation est une solution optimale qui signifie que l'outil sera entretenu au moment opportun, ni trop tôt ni trop tard, en fonction de l'utilisation réelle.
La plupart de nos clients recherchent une plus grande flexibilité de production, avec des modifications et des optimisations constantes. La gestion de plusieurs variantes sur une même ligne renforce cette volonté de minimiser les interruptions tout en maintenant la qualité. Il est donc essentiel de surveiller l'état des outils en temps réel pour s'assurer qu'ils fonctionnent comme prévu. Sans une telle visibilité, les opérations de maintenance et d'étalonnage nécessaires pour s'adapter aux changements de production pourraient facilement être manquées, entraînant ainsi des problèmes de production coûteux.
5 avril, 2023
Rejoignez la révolution de l'usine intelligente et utilisez les données pour améliorer la qualité, l'optimisation des processus et la maintenance.
