Pourquoi l'air comprimé est le meilleur ami du tailleur de diamants

Au cours des deux dernières décennies, une révolution tranquille s'est produite dans une grande partie de l'industrie de la fabrication des diamants. En adaptant les techniques d'imagerie informatique, les systèmes de mesure de précision, les lasers et d'autres équipements technologiques modernes, de nombreux fabricants ont amélioré leur capacité à tailler des diamants d'une manière qui n'avait jamais été envisagée auparavant. La technologie de l'air comprimé joue un rôle à cet égard.

La coupe et le polissage des diamants est un processus fascinant qui transforme les cristaux de diamant bruts en ces pierres précieuses brillantes que nous admirons. Le processus d'affinage d'un diamant brut en une pierre précieuse finie est parfois appelé polissage du diamant. Bien que le processus de fabrication d'un diamant poli comporte de nombreuses étapes, le polissage final de toutes les facettes est une étape cruciale qui détermine la qualité et la beauté de la pierre précieuse finie.

Examinons l'utilisation de l'air comprimé dans la coupe de diamants. Il existe deux contextes dans lesquels l'air comprimé est utile : la découpe de diamants au laser et la découpe au plasma.

L'air comprimé joue un rôle crucial dans la découpe au plasma. Lorsqu'un faisceau laser génère de la chaleur, la partie affectée du matériau fond. L'air comprimé forme un jet puissant qui expulse le matériau fondu de la surface.

L'application de découpe au diamant nécessite un flux constant d'air comprimé pour lequel les compresseurs à vis à vitesse fixe sont préférés. Une fois que la forme brute est formée, l'étape suivante consiste à créer et à former les facettes du diamant. Le tailleur place le diamant brut sur un bras rotatif et utilise une roue pour le polir. Cela permet de créer les facettes lisses et réfléchissantes du diamant.

Au cours de ce processus, l'air comprimé est également utilisé pour actionner les vannes pneumatiques. Pour ces opérations, les compresseurs à entraînement à vitesse variable sont privilégiés en raison de leur efficacité énergétique supérieure et de leur faible niveau sonore.