L'importance d'un dimensionnement correct du compresseur d'air PET
Lorsqu'il s'agit d'équipement industriel d'air comprimé pour votre usine d'embouteillage, le dimensionnement correct du compresseur PET est crucial. En effet, la compression de l'air consomme beaucoup d'énergie.
En fait, au cours de sa durée de vie, vous dépenserez plus d'argent en électricité que pour le compresseur d'air lui-même. Si vous utilisez un modèle trop grand, vous gaspillerez beaucoup d'énergie et d'argent. Vous pouvez également rencontrer des problèmes de fiabilité. Si le compresseur d'air est trop petit, ses performances en pâtiront et vous risquez de ne pas disposer d'assez d'air à haute pression pour répondre à votre demande.
La sélection et le dimensionnement des compresseurs sont encore plus importants pour les exploitants d'usines de production de bouteilles PET. Vous avez besoin d'un compresseur de soufflage de bouteilles PET correctement dimensionné. Vous avez également besoin d'un surpresseur qui transforme l'air à basse et moyenne pression en air à haute pression nécessaire à la machine de moulage par soufflage PET.
La pression et le débit sont la clé du dimensionnement d'un compresseur PET
Mais comment configurer un compresseur d'air pour une usine de PET et le dimensionner ainsi que le surpresseur correspondant ?
Pour l'installation d'un compresseur d'air pour le PET, tout dépend de la connaissance de vos besoins en matière de débit et de pression.
Dans ce cas, la pression signifie la quantité de force qui est nécessaire pour effectuer une certaine tâche à un moment donné. Cette pression est mesurée en livres par pouce carré (psi) ou en bar (mesure métrique de la pression).
Il faut généralement 6 à 7 bars pour faire fonctionner la plupart des équipements à air comprimé. Il faut beaucoup plus de pression pour les machines industrielles de soufflage de PET dans une usine de production de bouteilles. 28 bar est une exigence courante pour le soufflage des bouteilles, bien que la gamme de pression de soufflage puisse varier de 18 bar à 40 bar.
En règle générale, vous souhaitez maintenir la pression aussi basse que possible pour maîtriser vos dépenses énergétiques. Par exemple, vous pouvez réduire votre consommation d'énergie de 8 % si vous utilisez 6 bars au lieu de 7 bars pour une application. Cela signifie qu'un bar de pression en moins peut faire une grande différence sur votre facture d'électricité.
Comprendre les exigences de débit pour les compresseurs de soufflage de bouteilles PET
Le débit, quant à lui, fait référence à la capacité d'un produit d'air comprimé à continuer à effectuer une tâche dans un temps donné. Également appelé débit d'air libre, il est mesuré en pieds cubes par minute (pcm), en litres par seconde (l/s) ou en mètres cubes par heure (m3/h).
Pour votre compresseur basse ou moyenne pression, vous devez connaître le nombre et la demande d'air de vos applications pneumatiques standard et de vos machines haute pression. Pour votre surpresseur, le besoin en débit est déterminé par le nombre de machines de soufflage de bouteilles PET et le nombre de bouteilles qu'elles doivent produire.
Alors, comment déterminer le débit requis et dimensionner correctement votre compresseur PET ? L'une des solutions consiste à consulter les tableaux de spécifications des compresseurs.
Cela semble simple, non ? Eh bien, pas si vite...
La science complexe du dimensionnement des compresseurs d'air PET
Oui, il est possible pour un non-expert d'effectuer un calcul à l'aveuglette qui lui permettra de déterminer la taille approximative d'un compresseur. Cependant, dans de nombreux cas, cela se traduira par un grand gaspillage d'énergie ou par un système d'air comprimé qui entrave les processus de production.
En effet, les fabricants de bouteilles en PET doivent tenir compte d'un grand nombre d'autres variables pour calculer la pression et le débit d'air nécessaires. Par exemple, vos bouteilles PET influencent à elles seules la pression requise de trois manières différentes.
Tout d'abord, le matériau et l'épaisseur de la paroi de la bouteille, puis sa forme (les formes inhabituelles avec des bords nécessitent plus de pression) et sa taille.
Erreurs courantes de dimensionnement des compresseurs de soufflage de bouteilles PET
Voici quelques-unes des erreurs courantes de dimensionnement des compresseurs d'air :
- Mauvaise compréhension des caractéristiques et des exigences de débit
- Ne pas considérer le système d'air comprimé dans son ensemble, mais plutôt chaque pièce séparément.
- Surdimensionner le compresseur "juste pour être sûr", même si cela n'est pas nécessaire et entraîne des coûts supplémentaires.
- Baser les calculs sur des équipements non optimaux, par exemple des compresseurs qui subissent des pertes de débit avec le temps ou des unités qui ne peuvent pas fonctionner en continu sans avoir besoin de se refroidir.
En outre, un expert en air comprimé tiendra compte des conditions ambiantes à l'endroit où le compresseur et le surpresseur sont installés. Ainsi, tous ces facteurs peuvent affecter la taille de l'équipement d'air comprimé dont vous avez besoin :
- Élévation au-dessus du niveau de la mer
- Pression ambiante
- Température ambiante
- Humidité
- Système de refroidissement
- Type de compresseur
- Infrastructure électrique
Le bon partenaire pour l'air comprimé
Heureusement, il existe une solution simple pour bien dimensionner le compresseur et le surpresseur pour votre production de bouteilles PET. Travaillez dès le départ avec le bon expert en installation de compresseurs d'air.
Faites-nous part de vos besoins complets en air, nous pouvons effectuer le calcul compliqué avec toutes les variables mentionnées ci-dessus.