Améliorer l'efficacité de l'exploitation aurifère grâce à des solutions d'oxygène et d'air sans huile

Atlas Copco soutient ces objectifs grâce à des technologies avancées d'air comprimé, de production d'oxygène et de surpresseurs sans huile, aidant ainsi les mines à améliorer leurs performances tout en réduisant leurs coûts d'exploitation.

Les opérations d'exploitation aurifère sont confrontées à plusieurs défis majeurs :

• Consommation d'énergie élevée : des équipements inefficaces augmentent la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
• Inefficacité de l'air comprimé : les surpresseurs à lobes traditionnels gaspillent souvent de l'énergie dans les applications à basse pression. Ces systèmes sont souvent inefficaces pour cette application et gaspillent de l'énergie.
• Exigences en matière de gestion de l'eau : les processus tels que l’asséchage et le traitement des eaux usées nécessitent des systèmes d'air fiables
• Besoins en transport pneumatique : un transport efficace des matériaux est essentiel pour maintenir la productivité.
• Risques liés à la qualité de l'air : les systèmes lubrifiés à l'huile peuvent introduire une contamination dans des processus sensibles tels que la flottation et la lixiviation.

Pour relever ces défis, il faut combiner une alimentation en oxygène efficace et un air propre et fiable à basse pression.

L’oxygène est essentiel dans les principaux procédés d’extraction de l’or, en particulier la lixiviation au cyanure utilisée dans les systèmes CIL (Carbon-in-Leach) et CIP (Carbon-in-Pulp).

L’augmentation des niveaux d’oxygène dissous (OD) dans la boue améliore :

• Les taux de dissolution de l’or
• Les rendements globaux de récupération
• La stabilité et l’efficacité du procédé

Un apport d'oxygène contrôlé garantit des réactions plus rapides et des performances métallurgiques plus constantes.

Dans les procédés CIL/CIP, l'oxygène a un impact direct sur l'efficacité avec laquelle l'or se dissout et se lie au charbon actif. Un débit d'oxygène insuffisant ou irrégulier peut ralentir la production et réduire la récupération.

Les générateurs d'oxygène sur site d'Atlas Copco, associés à des compresseurs à entraînement à vitesse variable (VSD), offrent :

• Un contrôle précis du débit d'oxygène
• Des conditions de processus stables
• Une disponibilité continue 24 h/24, 7 j/7

Ces générateurs fournissent les niveaux de pureté d'oxygène nécessaires pour soutenir le processus de lixiviation au charbon, contribuant ainsi à optimiser les résultats du processus et à améliorer l'efficacité globale. 

Au-delà de l'extraction, l'oxygène améliore les processus thermiques dans les fours utilisés pour l'affinage.

Par rapport à la combustion à l'air conventionnelle :

• Températures de flamme plus élevées
• Transfert de chaleur plus rapide
• Réduction de la consommation de combustible (jusqu'à 30 % d'économies)
• Réduction des émissions de NOx liées à l'azote
• Amélioration de l'efficacité du processus

En remplaçant l'air riche en azote par de l'oxygène concentré, les exploitations minières peuvent réduire considérablement leurs coûts énergétiques et leurs émissions.

Les surpresseurs à vis sans huile ZS d'Atlas Copco, notamment les modèles ZS4VSD et ZS5VSD, sont spécialement conçues pour pallier les inefficacités des systèmes d'air traditionnels dans le secteur minier.

• Air 100 % sans huile : élimine les risques de contamination lors de la flottation et de la lixiviation
• Efficacité énergétique : la compression interne est plus efficace que celle des surpresseurs à lobes conventionnelles
• Variateur de vitesse (VSD) : ajuste le débit d'air en fonction de la demande en temps réel
• Haute fiabilité : garantit un fonctionnement continu dans les processus critiques
• Conception compacte : intégration facile dans les installations minières existantes

1. Flottation par mousse : La flottation à mousse est essentielle pour séparer l'or des déchets. Les surpresseurs à vis ZS fournissent un air constant et sans huile pour créer les bulles nécessaires à ce processus.
2. Lixiviation en tas et en cuve : Grâce à la technologie de variateur de vitesse (VSD), le débit d'air des surpresseurs ZS4 VSD s'ajuste de manière dynamique, optimisant le mélange d'oxygène et réduisant la consommation d'énergie pendant la lixiviation au cyanure.
3. Transport pneumatique : Pour le transport du minerai concassé, les surpresseurs ZS fournissent de l'air à haute vitesse et basse pression, idéal pour le transport en phase diluée. Cette méthode réduit la poussière et le gaspillage d'énergie.
4. Ventilation : L'exploitation minière souterraine nécessite un débit d'air propre et fiable. Les surpresseurs ZS fournissent de grands volumes d'air exempt de contaminants, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs et la qualité de l'air en réduisant le risque de contamination par l'huile. 

Le développement durable est désormais une priorité absolue pour les sociétés minières. Les solutions Atlas Copco peuvent contribuer à réduire la consommation d'énergie et certaines émissions liées aux processus grâce à :

• Des surpresseurs à vis à haut rendement énergétique qui minimisent la consommation d'électricité
• Des systèmes à variateur de vitesse (VSD) qui éliminent toute consommation d'énergie inutile
• L'oxy-combustion qui réduit les émissions et la demande en combustible
• Une technologie sans huile qui prévient la contamination et le gaspillage
• La production d'oxygène sur site qui réduit considérablement les émissions liées au transport par rapport à l'approvisionnement en gaz livré, lorsque des systèmes sur site sont utilisés comme source principale. 

L'efficacité, la fiabilité et la durabilité ne sont plus des options dans l'exploitation aurifère : elles sont essentielles à la réussite à long terme.

En intégrant :

• Des surpresseurs à vis sans huile ZS
• Des compresseurs VSD avancés
• La production d'oxygène sur site (systèmes OGV+ VPSA)

Les exploitations minières peuvent réaliser des gains significatifs en optimisant leurs processus, en augmentant les taux de récupération de l'or tout en réduisant simultanément les coûts d'exploitation. Parallèlement, l'amélioration des performances du système renforce la fiabilité globale du processus et contribue à garantir une production constante. Ces avancées aident également les sociétés minières à progresser vers leurs objectifs environnementaux en permettant des opérations plus efficaces et durables.

L'exploitation aurifère évolue, tout comme les technologies qui la soutiennent. De l'apport optimisé en oxygène dans les procédés CIL/CIP au flux d'air propre et économe en énergie pour la flottation et le transport, Atlas Copco fournit les solutions nécessaires pour maintenir les opérations à leur niveau de performance maximal.

En mettant l'accent sur l'innovation et les technologies économes en ressources, Atlas Copco aide les sociétés minières à atteindre une productivité accrue tout en réduisant la consommation d'énergie et certaines émissions liées aux procédés dans les applications décrites.