Guide de la sécurité des compresseurs d'hydrogène industriels

Durée de lecture estimée : 3 minutes

Travailler avec tout type de combustible présente des risques, et l'hydrogène ne fait pas exception.

La principale menace est celle d'une explosion si des précautions n'ont pas été prises. Dès qu'il y a une source de carburant, il "suffit" d'oxygène et d'une source d'inflammation (par exemple une étincelle ou une source de chaleur) pour créer un mélange potentiellement combustible.

C'est pourquoi les dispositifs de sécurité et les meilleures pratiques des compresseurs d'hydrogène doivent être respectés pour garantir que ces trois "ingrédients" explosifs sont tenus à l'écart les uns des autres.

Mesures techniques et non techniques

Il existe deux façons de minimiser les dangers de la compression de l'hydrogène, qui doivent être utilisées conjointement pour rendre l'utilisation du gaz aussi sûre que possible.

Tout d'abord, vous pouvez atténuer ces risques en installant professionnellement votre compresseur d'hydrogène dans un endroit sûr.

Plus précisément, cela signifie un espace bien ventilé. Dans les cas où les compresseurs sont installés à l'extérieur, ils doivent également être protégés des influences environnementales, telles que la pluie ou la lumière directe du soleil. Cela peut se faire à l'aide d'un auvent ou en plaçant le compresseur dans un conteneur.

Lors du choix du compresseur lui-même, vous devez vous assurer qu'il répond à certaines exigences afin de protéger au mieux votre exploitation et votre équipe.

Mesures de sécurité électrique

Les compresseurs équipés d'un moteur électrique doivent répondre aux exigences de classification électrique pour les équipements fonctionnant dans un environnement d'hydrogène (zone 1 ATEX). En outre, il est important de s'assurer que tous les équipements pour l'hydrogène sont reliés à la terre. Ces mesures permettront de réduire les sources d'inflammation.

L'espace autour du compresseur est classé comme une zone dangereuse et doit être exempt de sources d'inflammation potentielles.

Pour ce faire, vous devez consulter des sources telles que NFPA 70, National Electric Code (NEC), article 500 et EN 60079-10-1 : Norme ATEX et classification des zones avec présence de gaz (ATEX). Notez que les composants électriques utilisés pour un système hydrogène doivent répondre aux exigences de la classe 1, division 1 ou 2, groupe B du NEC ou à celles de l'ATEX.

Tout équipement qui n'est pas spécifiquement conçu pour être utilisé dans des conditions dangereuses doit être situé en dehors de la zone spécifiée.

Prévention des fuites et des accumulations d'hydrogène

Après avoir ainsi minimisé les sources d'inflammation potentielles, l'étape suivante consiste à empêcher une accumulation dangereuse d'hydrogène.

La ventilation passive offerte par une installation extérieure sera utile. Cependant, des mesures de ventilation active doivent également être prises, par exemple l'évacuation des orifices qui libèrent de l'hydrogène vers une zone sûre.

Remarque : les ventilateurs doivent être constitués de matériaux ne produisant pas d'étincelles, tels que le plastique ou l'aluminium.

Pour éviter une accumulation d'hydrogène, il est important de détecter et de prévenir les fuites.

Les pièces d'usure des compresseurs alternatifs entraîneront toujours de petites fuites, d'où l'importance de la ventilation.

Les compresseurs doivent toujours être munis d'orifices de ventilation pour permettre à toute fuite de gaz d'être évacuée vers un endroit sûr. Cela dit, un système sûr doit toujours comporter des détecteurs de fuites.

Comme indiqué ci-dessus, les flammes d'hydrogène sont invisibles, c'est pourquoi l'environnement du compresseur doit également comporter des détecteurs de flammes spéciaux.

Pour s'assurer que tous ces systèmes de sécurité fonctionnent ensemble, il est préférable d'utiliser un contrôleur de compresseur capable de communiquer avec ces dispositifs de sécurité.

Nos compresseurs de gaz sont conçus spécifiquement pour votre sécurité.

L'importance de la maintenance des compresseurs d'hydrogène

Chaque fois que l'on a affaire à un danger potentiel, il est essentiel de suivre le programme de maintenance recommandé et d'utiliser des pièces de rechange d'origine.

Dans le cas des compresseurs d'hydrogène, cela signifie qu'il faut tester les fuites, vérifier l'écoulement continu des systèmes de ventilation, effectuer des contrôles des vannes et des instruments, et s'assurer que tous les équipements pertinents sont correctement calibrés.

L'hydrogène pouvant fragiliser les matériaux, vous devez également vérifier régulièrement tous les raccords pour détecter les signes de corrosion, d'érosion, de fissuration, de bombement, de cloquage ou toute autre détérioration.

Une solution d'hydrogène conteneurisée prête à l'emploi

Il y a beaucoup de choses à garder à l'esprit pour protéger au mieux votre activité et votre équipe des dangers de l'hydrogène gazeux.

Ne serait-il pas formidable que quelqu'un puisse livrer directement sur votre site un système de compression doté de tous ces dispositifs de sécurité ?

Atlas Copco propose des solutions hydrogène conteneurisées prêtes à l'emploi qui intègrent toutes les caractéristiques et mesures de sécurité décrites ci-dessus. En d'autres termes, vous n'avez pas à vous soucier de savoir si l'équipement est correctement classé, si votre ventilation est adéquate ou si le contrôleur est relié à des détecteurs de fuite ou de flamme. En effet, tout cela est inclus.