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Les compresseurs d'air sont les forces cachées de presque toutes les productions d'une entreprise. Qu'il s'agisse d'emballage alimentaire, d'usinage CNC, de traitement des eaux usées ou de toute autre application, l'air comprimé est nécessaire partout. Les compresseurs jouent un rôle essentiel pour que votre production se déroule en toute sécurité et sans problème et se poursuive. Mais que se passe-t-il si votre station d'air comprimé tombe en panne de manière inattendue ?
La réponse la plus simple : Activez votre plan d'urgence, qui doit inclure le passage à un compresseur de secours, de réserve ou redondant. Cela vous permet de garantir la poursuite de votre production jusqu'à ce que votre unité principale puisse être réparée. Vous trouverez ci-dessous des informations sur les différents types de compresseurs et leur importance pour votre entreprise.
Qu'est-ce qu'un compresseur de secours et pourquoi en ai-je besoin ?
Un compresseur de secours ou compresseur de réserve n'est rien d'autre qu'une machine qui sert de réserve pour votre compresseur existant. Il sert de filet de sécurité et est prêt à être utilisé immédiatement si votre compresseur existant tombe en panne. Il est préférable d'agir avec prévoyance et d'avoir un deuxième compresseur prêt pour de tels cas que de se retrouver soudainement avec un compresseur défectueux et de compromettre ainsi un arrêt de production.
Qu'est-ce qu'un compresseur de secours et pourquoi en ai-je besoin ?
Un compresseur de réserve est comparable à un compresseur de secours, mais contrairement à ce dernier, il ne reste pas dans votre usine comme une police d'assurance. Au contraire, un compresseur de secours est connecté à votre système d'air comprimé et se met en marche en cas d'augmentation de la demande de production. Ainsi, non seulement la défaillance d'un compresseur est interceptée, mais les pics de demande et l'augmentation de la production peuvent être résolus sans effort.
Qu'est-ce qu'un compresseur redondant et quand en ai-je besoin ?
La redondance des compresseurs est assez simple : deux compresseurs (ou plus) fonctionnent en parallèle et se relaient pour répondre à la demande - mais chacun des deux compresseurs est capable de couvrir à lui seul tous les besoins en air comprimé. Cela signifie que si l'une des unités tombe en panne, la deuxième unité prend en charge toute la demande et la production continue.
Les avantages sont évidents :
- aucun temps d'arrêt
- aucun impact sur les bénéfices, et
- pas de produits avariés
C'est également un avantage lors de la planification des travaux de maintenance, car la maintenance peut être effectuée à tout moment - il n'est donc plus nécessaire de planifier et d'effectuer la maintenance après le travail, le week-end ou les jours fériés. De plus, la production ne doit pas être arrêtée et peut continuer à fonctionner.
Alors maintenant, vous devez décider :
Votre entreprise peut-elle se permettre de subir les conséquences d'une panne de compresseur ? Dans la plupart des cas, la réponse est non. C'est pourquoi il est si important de mettre en œuvre les options ci-dessus ! Au moins une des trois options décrites ci-dessus est certainement la solution idéale pour votre entreprise.
