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Systèmes de transport pneumatique pour la farine

Comptés ensemble, tous les types de farine (blé, riz, soja, seigle, avoine, etc.) représentent la nourriture la plus produite au monde. Cela signifie également qu'une quantité impressionnante de farine doit être déplacée chaque jour, soit une moyenne de plus de 2 millions de tonnes métriques rien que pour la farine de blé. Des flottes entières de navires, de trains et de camions sont utilisées pour la transporter d'un endroit à un autre. Le transport pneumatique est un moyen efficace de (dé)charger la farine ou de la déplacer dans les installations de production et de traitement. 

Transport efficace de la farine

flour, pneumatic conveying material

Le transport pneumatique est la meilleure façon de transporter efficacement la farine en général et la farine de blé en particulier, et ce, pour plusieurs raisons. Du moins, si vous disposez du bon équipement. Plusieurs éléments doivent être pris en compte pour tirer pleinement parti des nombreux avantages du transport pneumatique. Tout d'abord, il y a le matériau lui-même : la farine de blé, par exemple, est un matériau relativement fin (moins de 0,3 millimètre). Cela signifie qu'il peut être transporté selon différentes méthodes ou « phases » de transport pneumatique, ce qui offre une grande flexibilité. Dans le cas de la farine de blé, le transport en phases diluée et dense est adapté, ce qui en fait un produit propice au transport pneumatique. Ensuite, vous devez examiner la taille de votre nouvelle installation ou de votre installation existante, en vous assurant que le débit et la pression d'air sont adaptés au type de farine que vous transportez. Cela vous aidera à créer un processus de transport fluide et efficace. Un surpresseur ou un compresseur de taille inappropriée peuvent gonfler les factures d'énergie, entraîner des blocages fréquents et rallonger les temps de déchargement.

Consignes de sécurité et recommandations relatives à la qualité lors du transport de la farine

Lorsque vous choisissez l'équipement adapté pour votre système de transport de farine, la qualité et la sécurité sont deux aspects importants. Cela inclut à la fois la sécurité physique de l'installation de production/traitement et la question de la sécurité alimentaire. Bien que la farine ne soit pas considérée comme dangereuse, elle est inflammable lorsqu'elle est déplacée en vrac et peut entrer en combustion. En outre, en tant qu'aliment, elle est soumise à des normes de qualité strictes. Pour ces deux raisons, la farine de blé doit être transportée à une température ne dépassant pas 40 °C. A une température supérieure, il existe un risque d'explosion ou la qualité de la farine peut être compromise. 

Lors du transport de matériaux destinés à la production alimentaire, comme la farine, il est également important d'utiliser des compresseurs et soufflantes sans huile, car l'air entre en contact direct avec le matériau. Les compresseurs et surpresseurs d'air sans huile garantissent l'absence de contamination par l'huile de votre produit. 

Conception de systèmes de transport pneumatique parfaits pour la farine

Un système de transport pneumatique bien conçu pour la farine de blé résout tous ces problèmes et permet de déplacer un grand volume de farine de manière efficace et sûre sans compromettre la qualité de la farine. 

Surpresseurs et compresseurs d'air sans huile pour le transport de la farine

Pour garantir l'efficacité optimale de votre installation, il vous faut un surpresseur ou un compresseur d'air de taille appropriée. Définir leur taille peut s'avérer difficile et nécessite souvent un logiciel spécialisé. Même si vous traitez une installation existante, remplacer pièce par pièce l'ancien équipement n'est souvent pas la solution la plus efficace. Veillez à vérifier le dimensionnement avant d'investir dans une nouvelle soufflante ou un nouveau compresseur.

En outre, assurez-vous que votre compresseur ou votre surpresseur fournit un air certifié classe 0 ou sans huile. La certification de classe 0 garantit qu'aucune huile n'est ajoutée à l'air pendant le processus de compression.

Elimination des risques d'explosion

Afin de transporter la farine de la manière la plus sûre possible, votre surpresseur, votre compresseur et tout équipement auxiliaire éventuel doivent être certifiés pour fonctionner dans des environnements à haut risque. Un produit standard ne fera pas l'affaire, car certaines modifications de conception devront être apportées pour garantir la sécurité de fonctionnement de votre système à air comprimé. Une fois que vous avez connaissance des directives locales spécifiques applicables au type de matériau transporté et à l'environnement d'exploitation, une solution personnalisée pour votre processus de transport peut être créée.

Refroidisseurs

En plus d'un compresseur ou d'un surpresseur, vous aurez besoin d'un refroidisseur final pour que la température de l'air soit inférieure à 40 °C. Vous vous assurez ainsi que la farine n'est pas brûlée et qu'elle n'entre pas en combustion. 

Pour garantir la sécurité de votre système de transport pneumatique pour la farine, vous devez toujours vous assurer que l'équipement concerné est certifié conformément aux directives locales. Cela garantit un fonctionnement sûr et minimise les risques d'explosion lors de l'exploitation de matériaux combustibles comme la farine. 

Certains compresseurs sont dotés d'un refroidisseur final intégré. Toutefois, dans le cas d'un surpresseur, le refroidisseur final doit être installé séparément. Si vous décidez d'utiliser un refroidisseur final refroidi par eau, il peut également être nécessaire d'ajouter un refroidisseur. Ce dernier abaisse la température de l'eau à un niveau gérable et constant pour garantir que le refroidisseur final peut faire son travail.

Séparateur d'eau ou sécheur

Comme le processus de refroidissement avec un refroidisseur final crée de l'humidité, il faut également ajouter un séparateur d'eau ou un sécheur au système pour protéger la qualité de la farine de blé. La plupart des refroidisseurs finaux intégrés sont équipés d'un séparateur d'eau intégré. Dans certains cas spécifiques, un sécheur au lieu d'un séparateur d'eau peut être utilisé pour éliminer l'humidité de l'air.

Le rôle de la fluidisation pour la farine

Lors du transport de la farine à partir d'un silo, l'air comprimé peut également être utilisé pour le processus appelé « fluidisation ». Ici, de l'air à très basse pression est injecté au niveau des parois latérales inférieures du silo. Ainsi, la farine ne colle pas aux parois du silo et est plus facile à transporter, ce qui réduit les coûts énergétiques. Le transport à une telle basse pression ne nécessite généralement aucun équipement auxiliaire. Cependant, tous les matériaux (bruts) utilisés pour la production alimentaire doivent être conformes à certaines normes de qualité strictes. Par conséquent, votre système de fluidisation pour la farine nécessite un refroidisseur final, un séparateur d'eau ou un sécheur pour garantir que la farine reste de qualité supérieure.

Vous avez besoin d'aide pour optimiser votre système de transport de farine ?

Vous ne savez pas comment remplacer votre ancien système d'air comprimé par un neuf ? Laissez-nous vous aider. Une taille d'installation appropriée est cruciale : vous pourrez non seulement réduire vos coûts énergétiques, mais également réduire les temps de déchargement et éviter les blocages. Il peut être difficile de calculer la taille appropriée de l'installation et cela nécessite des logiciels et des compétences spécifiques. Nous pouvons vous aider à trouver le système de transport de poudre pneumatique en phase diluée optimal en vous proposant de calculer votre dimensionnement gratuitement.

Liste de contrôle pour les systèmes de transport de farine

 

  • Surpresseur ou compresseur d'air correctement dimensionné
    • Certifiés Classe 0
    • Certification de fonctionnement avec des matériaux combustibles
  • Refroidisseur final pour refroidir l'air
  • Séparateur d'eau ou sécheur pour éliminer l'humidité

 

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