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C'est le moment d'étalonner ?

Assurez votre qualité et réduisez les défauts grâce à l'étalonnage des outils et à l'étalonnage d'assurance qualité accrédité.
étalonnage d'outils d'assemblage électriques, test d'outils, métrologie, test de capacité de la machine

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Feuille de route - Explorez l'industrie 4.0 pour les nouveaux arrivants

L'objectif principal des nouvelles entreprises est généralement d'apprendre et d'explorer les nouvelles technologies, et d'identifier où les concepts de l'industrie 4.0 peuvent être appliqués dans le processus de production. Cela n'est pas nécessairement lié à l'endroit où ils bénéficieront des meilleurs avantages commerciaux.Dans cette optique, la première étape consiste à évaluer votre situation actuelle, en tenant compte des six dimensions suivantes :

1) Technologie et équipement

Généralement au cœur d'un développement précoce, mais il est important de comprendre la valeur commerciale qui sous-tend le développement. Les entreprises doivent identifier où les capteurs de processus peuvent être ajoutés par le biais d'une mise à niveau de l'équipement existant ou du remplacement de certains équipements ou outils.

2) Connectivité

La connectivité entre les capteurs, les systèmes informatiques et le stockage des données doit être établie pour le périmètre pilote. Les normes de communication et les solutions de sécurité doivent faire partie du champ d'application. Cependant, un pilote autonome est un bon départ et nécessite une sécurité et une standardisation moins sophistiquées.

3) Données de produit

L'importance des données de produits correctes est souvent sous-estimée et un manque de détails sur les produits et les données de processus peut être une barrière qui nécessite un effort important pour être surmontée. Par exemple, la qualité du montage peut être mesurée avec une grande précision à l'aide de différents capteurs. Cependant, il suppose qu'il existe une définition de la qualité souhaitée : quel couple et quel angle sont requis lors du serrage de la vis.

4) Systèmes informatiques

Normalement, les entreprises « débutantes » ne possèdent même pas les systèmes adéquats pour prendre en charge les concepts de l'industrie 4.0. Elles doivent limiter la solution informatique à un niveau suffisant pour valider les concepts de l'industrie 4.0 qui sont explorés et évalués.

5) Impact organisationnel

La mise en œuvre des concepts de l'industrie 4.0 est un processus de développement et de changement pour toute entreprise, même si la phase initiale aura un impact limité sur l'entreprise. L'un des principaux objectifs de la phase initiale est l'apprentissage de nouveaux concepts, et les entreprises doivent s'efforcer de créer une organisation et une culture de la collaboration et de l'agilité pour se préparer aux changements à venir.

6) Angle stratégique

L'approche des nouveaux arrivants doit être d'explorer et d'apprendre la nouvelle technologie et de créer une vision de la manière dont les concepts de l'industrie 4.0 peuvent être bénéfiques pour l'entreprise dans un ensemble de « cas d'utilisation ». Ces « cas d'utilisation » serviront de base pour le développement de la stratégie et la formulation d'une feuille de route à venir.

En outre, il est important d'utiliser une approche agile dans laquelle la solution est développée par le biais d'itérations et d'un ensemble de produits viables minimaux pour démontrer les fonctionnalités et prouver chaque partie des solutions par étapes.Une autre étape consiste à sélectionner la portée, par exemple une cellule ou une station (ou un processus d'assemblage) et un produit.A l'issue de cette feuille de route, les entreprises devraient disposer d'une solution de travail pour améliorer la qualité d'un processus de montage. En outre, l'entreprise a acquis des connaissances et a démontré des résultats pour déterminer la valeur commerciale de ce « cas d'utilisation » ; autant d'éléments importants pour planifier la phase suivante de son développement dans l'industrie 4.0.

Selon les estimations, l'utilisation de l'IdO pourrait réduire les blessures des employés d'usine de 10 à 25 %, ce qui représente une économie de 225 milliards de dollars par an en 2025...Téléchargez le livre blanc pour en savoir plus sur notre concept d'usine intelligente : un tremplin vers l'industrie 4.0 !