Cinq éléments à prendre en compte lors de la conception d'un système de tuyauterie d'air comprimé

Le matériau de la tubulure joue un rôle essentiel dans la détermination de la qualité et de la pression de l'air comprimé. Il existe des tuyaux faits de différents matériaux tels que l'aluminium, le fer, le cuivre et le plastique. Certains matériaux peuvent être corrodés par les lubrifiants provenant du processus de compression, ce qui entraîne des fuites et des particules dans le flux d'air. Le matériau des tuyaux affecte également la perte de pression due à la friction. Le cuivre, l'acier et l'aluminium sont des options idéales car ils ont tous un faible coefficient de friction. L'aluminium est le meilleur choix car il est facile à couper et à installer.

La taille (diamètre) et la distance par rapport au point d'utilisation d'un système ont un impact important sur la pression de l'air au point d'utilisation. Les tuyaux qui sont trop petits pour la capacité ou la pression du flux d'air peuvent augmenter la pression au-delà de ce qui est sûr pour l'application finale. Si votre compresseur est trop éloigné du point d'utilisation, la pression peut chuter en dessous du niveau requis. Le compresseur peut alors fonctionner au-delà de sa capacité nominale, ce qui entraîne une usure prématurée de la machine et une augmentation de la maintenance. Une augmentation de 0,14 bar à la sortie du compresseur peut entraîner une augmentation de 1 % de la demande d'énergie, ce qui augmente encore les coûts. La pression du compresseur au point d'utilisation le plus éloigné ne doit jamais dépasser 10 % de la pression de refoulement.

Les deux principaux modèles de tuyauterie sont les tuyauteries bouclées ou droites. La tuyauterie en forme de boucle est la meilleure pour les installations relativement carrées. L'air peut circuler dans les tuyaux et descendre jusqu'à n'importe quel point d'utilisation. Le tuyau de distribution droit avec embranchements peut être utilisé dans des installations plus longues et plus étroites. Elles sont moins coûteuses que la distribution en boucle. L'utilisation d'un système de tuyauterie inadapté à votre installation peut entraîner des chutes de pression inutiles ou une augmentation des coûts en raison de la tuyauterie supplémentaire. Il est toujours préférable de consulter un expert pour déterminer la disposition de votre système de tuyauterie.

Si votre système d'air comprimé est extrêmement grand ou étendu, il y a de fortes chances que tous les tuyaux ne soient pas situés dans la même pièce. Elles peuvent traverser d'autres pièces, être souterraines ou même extérieures. Il est important d'être conscient des variations de température dans ces zones. La chaleur extrême peut user les tuyaux. Surtout s'ils sont exposés à des températures supérieures aux recommandations d'utilisation. Les tuyaux chauds peuvent également être dangereux pour les employés. Les températures inférieures à zéro peuvent provoquer le gel du condensat dans le système.

Lors de la planification de toute partie de votre système d'air comprimé, gardez toujours à l'esprit les besoins de maintenance futurs. Cela s'applique également à la tuyauterie. Dans le cas où un entretien est nécessaire, il doit y avoir une ligne de dérivation pour faire passer l'air comprimé plus loin dans le système. Cette ligne doit comporter une vanne de dérivation afin qu'elle puisse être fermée dès la reprise du fonctionnement normal. Des conduites supplémentaires peuvent également être utiles lorsque le besoin d'expansion se fait sentir, afin que de nouvelles conduites puissent être facilement installées et acheminées vers les utilisateurs finaux.

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