Applications de récupération d'énergie
Comment les autres entreprises des secteurs de l'agroalimentaire, de l'automobile et du traitement des eaux usées sont passées au vert
SP Spa, une entreprise leader dans la production de riz, réduit considérablement ses émissions de CO2.
SP Spa récupère et réutilise jusqu'à 80 % de son CO2 dans le cycle de production, ce qui lui permet d'économiser environ 500 000 euros par an sur l'achat du CO2.
La récupération du CO2 pour un avenir durable
SP Spa, une entreprise leader dans la production de riz, réduit considérablement ses émissions de CO2.
SP Spa récupère et réutilise jusqu'à 80 % de son CO2 dans le cycle de production, ce qui lui permet d'économiser environ 500 000 euros par an sur l'achat du CO2.
SP Spa, une entreprise leader dans la production de riz, réduit considérablement ses émissions de CO2.
SP Spa récupère et réutilise jusqu'à 80 % de son CO2 dans le cycle de production, ce qui lui permet d'économiser environ 500 000 euros par an sur l'achat du CO2.
SP Spa récupère et réutilise jusqu'à 80 % de son CO2 dans le cycle de production, ce qui lui permet d'économiser environ 500 000 euros par an sur l'achat du CO2.
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Chaudfontaine dans les Ardennes belges est un site de mise en bouteille d'une eau de source naturelle. C'est également là qu'Atlas Copco a permis à l'un de ses clients d'économiser 26 % sur ses coûts en choisissant une solution avec entraînement à vitesse variable (VSD), et même plus si l'on prend en compte l'unité de récupération d'énergie (ER).
Les technologies VSD et ER correspondent à l'approche durable de Chaudfontaine
Chaudfontaine dans les Ardennes belges est un site de mise en bouteille d'une eau de source naturelle. C'est également là qu'Atlas Copco a permis à l'un de ses clients d'économiser 26 % sur ses coûts en choisissant une solution avec entraînement à vitesse variable (VSD), et même plus si l'on prend en compte l'unité de récupération d'énergie (ER).
Chaudfontaine dans les Ardennes belges est un site de mise en bouteille d'une eau de source naturelle. C'est également là qu'Atlas Copco a permis à l'un de ses clients d'économiser 26 % sur ses coûts en choisissant une solution avec entraînement à vitesse variable (VSD), et même plus si l'on prend en compte l'unité de récupération d'énergie (ER).
Chaudfontaine dans les Ardennes belges est un site de mise en bouteille d'une eau de source naturelle. C'est également là qu'Atlas Copco a permis à l'un de ses clients d'économiser 26 % sur ses coûts en choisissant une solution avec entraînement à vitesse variable (VSD), et même plus si l'on prend en compte l'unité de récupération d'énergie (ER).
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Nestlé Gerber maintient le rythme de la demande en air comprimé de son usine tout en éliminant 3 de ses 5 compresseurs et leurs équipements auxiliaires et réalise jusqu'à 45 % d'économies d'énergie.
Pourquoi Nestlé Gerber a-t-il choisi notre compresseur ZR VSD⁺ pour produire sa nourriture pour bébés ?
Nestlé Gerber maintient le rythme de la demande en air comprimé de son usine tout en éliminant 3 de ses 5 compresseurs et leurs équipements auxiliaires et réalise jusqu'à 45 % d'économies d'énergie.
Nestlé Gerber maintient le rythme de la demande en air comprimé de son usine tout en éliminant 3 de ses 5 compresseurs et leurs équipements auxiliaires et réalise jusqu'à 45 % d'économies d'énergie.
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En cartographiant la consommation énergétique moyenne de 25 usines automobiles dans le monde, nous avons pu noter une grande différence entre le premier et le dernier de cette catégorie. Découvrez comment gérer cette différence.
Comment réduire les coûts énergétiques dans l'industrie automobile ?
En cartographiant la consommation énergétique moyenne de 25 usines automobiles dans le monde, nous avons pu noter une grande différence entre le premier et le dernier de cette catégorie. Découvrez comment gérer cette différence.
En cartographiant la consommation énergétique moyenne de 25 usines automobiles dans le monde, nous avons pu noter une grande différence entre le premier et le dernier de cette catégorie. Découvrez comment gérer cette différence.
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Voici comment Hyundai a amélioré l'efficacité énergétique de sa production d'air comprimé, réduit de 40 à 50 % les coûts d'entretien, atteint 0 panne et obtenu une fiabilité de 100 % pour la production de plus de 200 000 véhicules par an.
Hyundai optimise l'efficacité énergétique de sa production d'air comprimé
Voici comment Hyundai a amélioré l'efficacité énergétique de sa production d'air comprimé, réduit de 40 à 50 % les coûts d'entretien, atteint 0 panne et obtenu une fiabilité de 100 % pour la production de plus de 200 000 véhicules par an.
Voici comment Hyundai a amélioré l'efficacité énergétique de sa production d'air comprimé, réduit de 40 à 50 % les coûts d'entretien, atteint 0 panne et obtenu une fiabilité de 100 % pour la production de plus de 200 000 véhicules par an.
Voici comment nous avons amélioré l'efficacité énergétique de la production d'air comprimé, réduit de 40 à 50 % les coûts de maintenance, atteint 0 panne et obtenu une fiabilité de 100 % pour la production de plus de 200 000 véhicules par an.
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Dans les usines de traitement biologique des eaux usées, le système d'aération représente jusqu'à 70 % de la consommation d'énergie. Aquafin a étudié comment réduire la consommation d'énergie des surpresseurs. L'entreprise a établi ses propres repères environnementaux et a fini par utiliser la solution la plus écologique.
Comment Aquafine réduit sa consommation d'énergie dans sa station de traitement des eaux usées
Dans les usines de traitement biologique des eaux usées, le système d'aération représente jusqu'à 70 % de la consommation d'énergie. Aquafin a étudié comment réduire la consommation d'énergie des surpresseurs. L'entreprise a établi ses propres repères environnementaux et a fini par utiliser la solution la plus écologique.
Dans les usines de traitement biologique des eaux usées, le système d'aération représente jusqu'à 70 % de la consommation d'énergie. Aquafin a étudié comment réduire la consommation d'énergie des surpresseurs. L'entreprise a établi ses propres repères environnementaux et a fini par utiliser la solution la plus écologique.
Dans les usines de traitement biologique des eaux usées, le système de soufflerie d'aération représente jusqu'à 70 % de la consommation d'énergie. Aquafin a étudié comment réduire la consommation d'énergie des souffleries. L'entreprise a établi ses propres repères environnementaux et a fini par utiliser la solution la plus écologique.
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