Témoignages et actualités produits

Pourquoi l'entreprise Schwarzwald-Sprudel, située à Wildberg (Allemagne), a fait le choix d'une unité d’appoint à piston ZD avec récupération d'énergie intégrée pour sa chaîne de mise en bouteilles PET

Des économies d'énergie considérables, une réduction des coûts, moins d'émissions de dioxyde de carbone et une amélioration de la qualité de l'air : découvrez comment nos systèmes de compresseurs d'air sans huile font la différence

L'entreprise agroalimentaire allemande Wernsing Feinkost réduit sa consommation de gaz naturel et protège notre environnement grâce à une solution de récupération de chaleur intégrée à ses compresseurs. Découvrez-en plus

Découvrez comment ZF Wind Power en Belgique met à profit des compresseurs GA 160 VSD FF ainsi qu'un système de contrôle ES pour optimiser l'utilisation de l'air comprimé de sa ferme éolienne

Découvrez comment notre système de récupération de chaleur du compresseur ER 900 réduit considérablement les émissions de CO2 et permet à une usine de fabrication de semi-conducteurs de réaliser des économies d'énergie exceptionnelles

Lisez cette étude de cas pour savoir comment le britannique Müller Dairy réduit les frais de chauffage de ses procédés au gaz grâce à son installation de compresseurs. Le secret réside dans la technologie de récupération d'énergie

Lidergraf, une dynamique entreprise d'arts graphiques portugaise, utilise les solutions de vide, d'air comprimé moyenne et basse pressions pour répondre à sa demande en air de qualité 100 % sans huile afin de garantir la qualité de ses produits.

Jusqu'à 13 000 £ d'économies par an sans faire de compromis sur l'efficacité et la fiabilité de l'alimentation en air comprimé de la mine. Le secret ? Des compresseurs GA

Voici comment le Groupe Kao, le plus grand fabricant de produits chimiques du Japon, réalise une production sûre et écoénergétique en faisant confiance aux solutions d'air comprimé Atlas Copco

Voici comment BSTS, un fabricant de produits chimiques thaïlandais, économise 10 000 $ sur ses coûts d'exploitation chaque année en faisant confiance à des compresseurs d'air exempts d'huile ZR 75 FF

Voici comment nous avons réalisé avec succès la révision critique d'un compresseur ZH en 9 jours au lieu de 21 à l'usine de Solvay au Portugal

Une importante usine d'aluminium chinoise fait le choix de compresseurs d'air sans huile économes en énergie pour faire baisser ses coûts de production et optimiser la qualité du produit final

L'usine de fabrication BIC située à Cuautitlán Izcalli au Mexique fait 20 % d'économie sur ses dépenses énergétiques en associant des compresseurs GA à un système de contrôle centralisé ES et à AirConnect

L'entreprise suisse chimique EMS-Chemie réduit sa consommation d'électricité de 10 % et sa consommation d'eau de 75 % grâce à notre turbocompresseur ZH 15000

L'usine d'Orhangazi de Cargill Turquie remplace ses compresseurs à vitesse fixe par des modèles à vitesse variable et réalise jusqu'à 35 % d'économies d'énergie

Farmalogica, en Colombie, a fait le choix de compresseurs d'air sans huile ZT 37 FF pour éliminer tout risque de contamination des produits pharmaceutiques sensibles

Voici comment Siyaram Silk Mills Limited à Tarapur, Maharashtra (Inde) économise l'énergie et réduit les émissions grâce à un compresseur d'air sans huile ZT et à un système de tuyauterie AIRnet

Une sécurité alimentaire absolue, des systèmes d'économie d'énergie et de récupération d'énergie de pointe, une fiabilité optimale. Le tout grâce à des compresseurs dotés de systèmes de récupération d'énergie. Découvrez-en plus

Dans le Suffolk, au Royaume-Uni, International Flavors & Fragrances (IFF) a remplacé deux compresseurs anciens par un tout nouveau H2 ZT 160 VSD, et a réalisé des économies de 10 000 £ en un an

Princes Gate Spring Water utilise des compresseurs sans huile ZT pour améliorer la pureté de son eau et l'efficacité de ses procédés. Résultat : une réduction des coûts de 35 %

Saint-Gobain Ceramic Materials à Mudanjiang met en œuvre le système de tuyauterie modulaire AIRnet et des compresseurs d'air sans huile ZT pour des performances optimales

Leader du secteur pharmaceutique chilien, Laboratorio Sanderson S.A installe un générateur d'azote NGP pour réduire ses coûts, dynamiser son rendement et accroître son indépendance

L'usine londonienne de Kolak exigeait une alimentation en air propre fiable 24 h/24 et 7 j/7 pour la production de produits apéritifs destinés à ses clients. La solution ? Le compresseur d'air ZT 90 FF

Dans les stations d'activation des boues traditionnelles, le système de ventilation représente jusqu'à 70 % de la consommation énergétique. Les surpresseurs ZS+ Atlas Copco sont livrés sous forme d'ensembles totalement intégrés comprenant un entraînement à vitesse variable (VSD) pour adapter précisément le débit d'air à la demande du client, réduisant ainsi considérablement la facture énergétique de ces installations fonctionnant sans interruption.

30 % de moins sur la facture énergétique, voici le résultat obtenu par la Oman Cement Company SAOG (OCC), l'un des premiers fabricants de ciment au Moyen-Orient et le plus grand d'Oman, grâce à une installation complète Atlas Copco. OCC a des besoins en air pour son usine et ses instruments, ses convoyeurs pneumatiques ainsi que pour l'aération dans ses silos à ciment. L'équipement doit fonctionner en continu dans les conditions les plus difficiles et à des températures ambiantes pouvant atteindre 55 °C/131 °F. OCC a donc fait appel à Atlas Copco.

La centrale électrique d'Ibbenbüren en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, en Allemagne, a réduit ses besoins énergétiques de 18 % et bénéficie d'un débit d'air toujours aussi optimal grâce à des surpresseurs centrifuges sans huile ZB VSD.

Une installation de traitement des eaux usées à Munster, en Allemagne, a choisi de travailler avec nous afin d'accroître ses économies d'énergie tout en réduisant ses coûts de maintenance

Hoffmann Mineral GmbH de Neubourg-sur-le-Danube, en Allemagne, se fie à notre gamme de surpresseurs ZS, qui fournit un air sans huile propre et efficace pour le transport pneumatique et la séparation de l'air.

La profondeur exceptionnelle des bassins à l'usine de traitement des eaux usées de Putzhagen rendait le fonctionnement des surpresseurs d'air très onéreux, jusqu'à ce qu'ils soient remplacés par des surpresseurs ZB VSD

Les compresseurs à vis sans huile basse pression ZA 6G-300 d'Atlas Copco fournissent de l'air comprimé pur d'excellente qualité à l'usine de fabrication de compléments nutritionnels de Kingdomway Group située à Hohhot, en Mongolie

A Navi Mumbai, en Inde, la technologie de surpresseurs à vis ZS VSD a permis à la station de traitement Sandoz de réduire son empreinte carbone globale de 1,5 % et sa consommation d'énergie de 17 %. Autre avantage : Désormais, ils profitent également de niveaux de bruit substantiellement plus faibles.

Northumbrian Water, grand fournisseur de services de distribution d'eau et d'assainissement dans le nord-est de l'Angleterre, a choisi la technologie des surpresseurs à vis d'Atlas Copco pour réduire sa consommation d'énergie et les coûts d'entretien dans sa station de traitement des eaux usées basée à Newton Aycliffe, dans le comté de Durham.

Les eaux usées du Chempark de Leverkusen et des ménages voisins sont biologiquement biodégradables, mais elles nécessitent une alimentation constante en air comprimé. Ce processus est réalisé par Currenta et, depuis 2007, l'aération du bassin ouvert s'effectue au moyen de surpresseurs d'air centrifuges d'Atlas Copco, qui ont remplacé les aérateurs de surface classiques.

Deux surpresseurs à vis sans huile ZS 55+ d'Atlas Copco avec entraînement à vitesse variable (VSD) fournissent de l'air comprimé à faible consommation d'énergie pour le traitement des eaux usées à la station d'épuration de Versmold, en Allemagne. Grâce à l'efficacité du système VSD, la station a réalisé une économie d'énergie de 10 %, ce qui se traduit par une baisse des frais d'évacuation des eaux usées pour les clients.

Silverstream Technologies a sélectionné pour ses navires les surpresseurs à vis sans huile ZS d'Atlas Copco pour bénéficier de leur technologie de lubrification par air. Lisez cet article pour en savoir plus.

Les responsables médicaux à Sotchi ont opté pour le modèle d'excellence en termes de système d'air et de vide médical pour leurs installations hospitalières à l'occasion des Jeux olympiques d'hiver de 2014. Atlas Copco a été choisi pour fournir ces systèmes à un nouveau service de chirurgie spécialement conçu pour l'occasion.

Salutas, un centre de logistique et de production pharmaceutique allemand situé à Barleben, passe aux compresseurs d'air propres sans huile pour augmenter la qualité, l'efficacité opérationnelle et la sécurité