Le projet inclut la livraison clés en main d’une installation complète des lignes de génération d’azote à haute pureté nécessaire aux procédés de fabrication de la nouvelle usine ainsi que la génération de l’air comprimé nécessaire au fonctionnement des générateurs d’azote et les installations de tuyauterie.

La centrale de compression d’air comprend les compresseurs d’air exempts d’huile à vitesse variable, chacun étant équipé d’un système de récupération d’énergie. Les compresseurs d’air sont prévus pour alimenter trois générateurs d’azote Atlas Copco représentant une capacité totale de production d’azote de plus de 7000 m3/h à la pureté 99,999% à la pression de 8 bar(e).

Atlas Copco fournira également les sécheurs d’air à adsorption « Zéro Purge », c’est-à-dire sans perte d’air, ainsi que les lignes de filtration permettant de préserver la durée de vie des générateurs d’azote, tout en garantissant la qualité de l’azote produit.

La génération d’azote sur site est une solution écologique dans la mesure où elle permet de minimiser les coûts de transport ainsi que la consommation d’énergie, tout en produisant exactement « à la demande » la qualité et la quantité d’azote nécessaire à la consommation du site client.

Afin d’optimiser la consommation d’énergie du procédé de génération d’azote, il est prévu que l’ensemble soit entièrement contrôlé par un gestionnaire de réseau Atlas Copco.

D'un autre côté, dans le cadre de cet appel d’offres, Atlas Copco a été retenu pour la fourniture d’un lot complet incluant la fourniture des matériels ainsi que la maîtrise d’oeuvre pour leur installation ainsi que pour la pose des installations de tuyauterie et de gainage.

Il est prévu que tout soit installé et mis en service cet été.