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Solutions d'air sans huile pour l'agroalimentaire

Des compresseurs certifiés classe 0 pour répondre aux exigences de l'industrie agroalimentaire. Un air sans huile pour des produits de qualité et un coût total d'exploitation le plus faible du marché.

Contactez notre expert agroalimentaire

Système entièrement protégé

Bénéficiez d'un air sans huile certifié ISO 8573-1 (2010) classe 0. Pour un système entièrement protégé, découvrez également notre gamme de sécheurs d'air pour éviter toute contamination par l'humidité

En savoir plus sur la classe 0

Coût total de possession le plus faible du marché

Réduisez vos coûts de production tout en augmentant votre rentabilité. Avec la plus large gamme de technologies de compression et de séchage, nous sommes en mesure vous offrir le coût de possession le plus bas du marché

Certification ISO 22000

Conforme à la norme ISO 22000 concernant les systèmes de gestion de la sécurité alimentaire. Performances optimales pour les usines agroalimentaires

En savoir plus sur la norme ISO 22000

La référence des compresseurs d'air agroalimentaires

Que ce soit pour le tri et l'éjection, le mélange, l'aération, le gonflage ou le remplissage de produits, l'air comprimé utilisé pour les applications agroalimentaires doit impérativement être propre et exempt de toute contamination. Seuls les compresseurs sans huile peuvent garantir la pureté de l'air et éliminer tout risque de contamination par l'air.

100 % propre, 100 % sûr

Atlas Copco est la référence dans le domaine de l'air comprimé sans contamination pour l'industrie agroalimentaire. Reposez-vous sur la plus large gamme de technologies sans huile du marché, tout en sachant que vous travaillez avec le tout premier fabricant de compresseurs certifié ISO 8573-1 (2010) de classe 0 par TÜV Rheinland pour un air pur de qualité. L'air agroalimentaire produit par nos compresseurs est totalement exempt d'aérosols et de vapeurs d'huile pour protéger votre réputation durement acquise.

Premier fabricant à obtenir la certification ISO 22000

Lorsque la norme ISO 22000 s'est imposée comme la plus importante norme de qualité pour l'industrie agroalimentaire mondiale, nous sommes devenus le premier fabricant de compresseurs à recevoir cette certification pour notre usine de production d'équipements sans huile d'Anvers en Belgique : 

  •  fabrication des équipements dans un environnement propre et sécurisé
  •  transparence accrue grâce aux systèmes documentés de gestion de la sécurité alimentaire mis en place 
  • nos experts peuvent aider nos clients dans le cadre de leur propre processus de certification ISO 22000

Au cœur de l'industrie agroalimentaire

Mettez à profit des décennies d'expérience dans le secteur agroalimentaire :

  • technologie certifiée
    premier fabricant à recevoir les certifications ISO 22000 et ISO 8573-1 (2010) classe 0 pour tous nos compresseurs d'air sans huile. 
  • limites de performances sans cesse repoussées 
    premier fabricant à intégrer les technologies d'entraînement à vitesse variable, de vis sans huile et de tambour rotatif 
  • réseau mondial établi 
    Des milliers d'installations d'air comprimé partout autour du globe, avec plusieurs des plus grandes entreprises agroalimentaires au monde

Applications

Air d'automatisation

L'air comprimé est utilisé pour contrôler les vannes et actionneurs dans les lignes automatisées pour le remplissage, l'emballage et la mise en bouteille. Grâce à l'air comprimé sans huile, empêchez tous vos composants d'automatisation de s'enrayer et préservez la qualité et la sécurité alimentaire de vos produits finis

Transport

L'air comprimé est utilisé pour pousser le lait en poudre ou la poudre de cacao dans des tuyaux.
Grâce à l'air sans huile, vous évitez toute contamination par de l'huile pour préserver la qualité de vos poudres

Air de nettoyage

L'air comprimé est utilisé pour nettoyer les bouteilles, les emballages et les moules avant de les remplir. La présence d'huile dans l'air comprimé risque de contaminer les conteneurs et d'altérer le goût et l'odeur du produit fini en plus de créer un risque sanitaire pour le consommateur final

Soufflage et aération

L'air comprimé est insufflé dans un liquide pour augmenter sa teneur en oxygène. Ce procédé est notamment utilisé en pisciculture pour oxygéner l'eau des couches inférieures et/ou oxyder les sédiments. La contamination de l'air par de l'huile risquerait de tuer les poissons et la faune associée.

Fermentation

Pendant le processus de fermentation, l'air comprimé fournit de l'oxygène aux bactéries afin de fabriquer des ingrédients alimentaires tels que l'acide citrique, le vin ou le yaourt... La présence de traces d'huile, même infimes, affecte l'activité bactérienne au risque de dégrader et de contaminer le produit fini

Stockage des aliments

Lors du processus de séparation de l'air, l'air comprimé est décomposé en molécules d'oxygène et d'azote. L'azote est ensuite utilisé pour la conservation des aliments dans des boîtes de conserve, des entrepôts et pour le transport maritime. Il est impératif que l'air soit 100 % sans huile, car l'azote entre directement en contact avec les aliments. A défaut, l'huile détruirait les membranes des centrales PSA, dont le remplacement est coûteux

Refroidissement et pulvérisation

L'air comprimé sert à refroidir les aliments cuits à la sortie du four, et la contamination de l'air altère le produit fini, entraînant des rebuts et des pertes de production

Témoignages clients du secteur agroalimentaire

Atlas Copco fournit de l'air comprimé sans huile à La Molisana

Classe zéro signifie zéro huile et zéro risque de contamination ou de produits dangereux. La compression à injection d'huile, même filtrée, ne peut pas garantir que la totalité des vapeurs et aérosols d'huile ou autres contaminants soit bien éliminée de l'air.

Tout particulièrement dans l'industrie agroalimentaire, il est crucial d'exclure tout risque de contamination par de l'huile.

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Les technologies d'entraînement à vitesse variable (VSD) et de récupération d'énergie correspondent à l'approche durable de Chaudfontaine

Chaudfontaine dans les Ardennes belges est le site de mise en bouteille d'une source d'eau naturelle. C'est également là qu'Atlas Copco a permis à l'un de ses clients d'économiser 26 % sur ses coûts en choisissant une solution avec entraînement à vitesse variable, et même plus si l'on prend en compte l'unité de récupération d'énergie.

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Solutions d'air comprimé pour l'industrie agroalimentaire