Récupération d'énergie dans l'industrie agroalimentaire
Le géant de l'industrie agroalimentaire en Chine, Hangzhou Wahaha Group Co. Ltd., propose plus de 150 variétés de produits alimentaires, des boissons au lait en poudre, en passant par les conserves et les produits de santé. L'air comprimé est un élément indispensable des opérations de Wahaha. Avec la mise en œuvre de systèmes de récupération d'énergie, l'entreprise retire des avantages à tous les niveaux : sécurité, rendement énergétique, fiabilité, respect de l'environnement.
Plus de 25 ans de coopération
Depuis une dizaine d'années, Atlas Copco équipe des centaines de centres de production de Wahaha en compresseurs sans huile certifiés Classe 0 et en unités d'appoint à piston haute pression. Aujourd'hui, plus de 90 % des compresseurs du Groupe Wahaha sont fournis par Atlas Copco, dont 600 font l'objet d'une utilisation quotidienne.
La sécurité alimentaire est la préoccupation principale d'un fabricant d'aliments et de boissons tel que Wahaha. Outre le contrôle rigoureux des matières premières, notre équipement et nos fournisseurs sont soumis à des critères très stricts. Les compresseurs sans huile dotés d'unités d'appoint à piston haute pression certifiés Classe 0 d'Atlas Copco assurent des performances, une stabilité et une sécurité exceptionnelles.
Recycler et économiser l'énergie pour réduire les émissions
Depuis quelques années, le développement durable est au centre des préoccupations du Groupe Wahaha. Cela inclut un programme d'économie d'énergie et de réduction des émissions visant à protéger l'environnement, des stratégies de sécurité alimentaire et une optimisation des ressources.
En 2011, afin de maximiser les économies d'énergie et l'efficacité des compresseurs, les ingénieurs du service après-vente d'Atlas Copco ont conçu une solution de récupération d'énergie (ER) spécialement adaptée aux besoins de l'usine de Wahaha à Haining : six blocs d'unités de récupération d'énergie ER ont été installés dans la salle des compresseurs.
Les systèmes de récupération d'énergie ER collectent et utilisent cette chaleur pour amener l'eau utilisée dans les opérations de nettoyage et de stérilisation aux températures adéquates. Dans la mesure où cette méthode peut permettre de chauffer l'eau jusqu'à 60 % ou même 90 % de la température finale à atteindre, la nécessité de produire la vapeur séparément chute considérablement.
De la puissance à l'arbre du compresseur à la récupération de chaleur
La salle des compresseurs Wahaha
Plus de 90 % de la puissance à l'arbre d'un compresseur d'air n'est pas utilisée pour générer de l'air comprimé, et nous pouvons transformer cette puissance en énergie calorifique. Grâce au système de récupération de chaleur, jusqu'à 75 % de l'énergie électrique utilisée peut être transformée en eau chaude.
Ce processus n'a aucune incidence sur les performances du compresseur et compte parmi les processus de récupération d'énergie les plus efficaces.
Rentabilisation de l'investissement dans le système ER en 1 an et demi
« Les systèmes de récupération de chaleur ER Atlas Copco permettent d'économiser l'énergie en plus de garantir un retour sur investissement. Nous économisons plus de 5 000 tonnes de vapeur par an, soit l'équivalent de 3 500 kWh d'énergie électrique et de 1,2 million de yuans en consommation de vapeur. Le résultat ? Notre investissement peut être rentabilisé en un an et demi seulement », conclut le directeur Qiu Yijun.