L'importance de la gestion des outils pneumatiques pour une installation efficace
Quel est selon vous l'élément essentiel pour obtenir une productivité élevée et un fonctionnement optimal de tout outil pneumatique ? En effet, il s'agit bien de l'optimisation de l'installation de l'infrastructure du réseau d'air comprimé. Après avoir sélectionné l'outil adapté à votre tâche, des efforts supplémentaires doivent être consacrés au réseau d'air comprimé. En matière de circuit d'air comprimé, les deux termes les plus importants sont la pression d'air et le débit d'air. Voyons d'abord ce qu'ils signifient et comment ils sont mesurés :
Pression d'air |
Débit d'air |
| Détermine la capacité du compresseur à effectuer une quantité de travail spécifique à un moment donné. Le compresseur doit fournir la bonne quantité de pression, ou de force, nécessaire pour terminer le processus. Une pression trop faible signifie que le travail ne sera pas effectué, alors qu'une pression trop importante peut endommager l'équipement et causer des dysfonctionnements inattendus. | Il s'agit de la capacité du compresseur à poursuivre l'exécution d'une certaine tâche. Le débit nécessaire dépend de la durée requise pour effectuer la tâche. Avec un débit insuffisant, le compresseur devra effectuer des pauses pour restaurer la pression dans le réservoir du compresseur. Le débit désigne le volume de fluide à travers une surface par unité de temps. |
Mesure : unités de force par unité de surface. Le bar est une unité métrique et le psi est une unité impériale. |
Mesure : l/s (litres par seconde) ou cfm (pieds cubes par minute) à une pression spécifique. |
Pour améliorer l'installation des conduites d'air et donner plus de puissance et d'efficacité à la production qui dépend de l'outil pneumatique, il est important de connaître les bonnes et les mauvaises pratiques
Mauvaises pratiques :
Bonnes pratiques :
Pour conclure, voici quelques recommandations permettant d'améliorer facilement une conduite d'air :
✔La lubrification peut prolonger la durée de vie. Utiliser un filtre et un régulateur pour définir et contrôler un air propre, sec et lubrifié.
✔Maintenir une distance aussi courte que possible. Utiliser le bon type de flexible, de 3 à 5 mètres max./10 à 16 pieds.
✔Taille des filetages d'entrée d'air. Choisir le bon raccord pour chaque outil. Un raccord à plein débit offre de meilleures performances.
✔Consommation d'air. Penser à utiliser des tuyaux et des raccords plus grands pour garantir une pression d'air correcte pour les outils.
✔Perte de charge admissible. Tendre l'oreille pour détecter les fuites éventuelles afin de les éviter !
✔Environnement de travail. Installer un réseau d'air comprimé plus résistant si vous travaillez à l'extérieur ou dans un environnement difficile.