La flexibilité et la disponibilité sont essentielles pour une activité de production rentable. Chaque détail a son importance pour réussir, en particulier le procédé de serrage, le contrôleur d'outils associé et son logiciel. La configuration ou le redémarrage d'un contrôleur prend un certain temps, pendant lequel la production est interrompue. La solution réside dans la centralisation et l'automatisation, autrement dit, dans ToolsControl.
Lorsqu'on cherche à optimiser la flexibilité et la disponibilité, il est utile d'identifier les opérations répétitives pour lesquelles des solutions et innovations plus efficaces peuvent rapidement faire toute la différence. Peu d'opérations correspondent à cette description aussi bien que le serrage, une tâche particulièrement répétitive qui joue un rôle décisif dans la plupart des procédés de production industrielle.
A chaque fois qu'un outil de serrage ou un contrôleur présente un dysfonctionnement ou qu'un nouvel outil doit être ajouté sur la chaîne d'assemblage, le logiciel de contrôleur d'outils de serrage nécessite d'être configuré et réglé. La ligne de production est alors à l'arrêt. Pour optimiser la flexibilité et la disponibilité de bout en bout, le serrage et les contrôleurs et logiciels associés pour chaque outil constituent donc un bon point de départ.
Défis liés au contrôleur
Les outils de serrage sont généralement fournis avec un contrôleur physique ou intégré. Dans tous les cas, un défi opérationnel se pose, pouvant coûter du temps, de l'argent et des ressources.
- En cas d'installation de nouveaux contrôleurs, chaque contrôleur doit être installé et parfois même monté. Sur une ligne de production dotée de plusieurs contrôleurs, ce procédé est particulièrement chronophage et répétitif.
- Lorsque les contrôleurs existants se bloquent ou cessent de fonctionner, les outils qui y sont connectés s'arrêtent également, ce qui entraîne une interruption de la production. Le contrôleurs doivent être restaurés, puis reconnectés aux outils. Tout cela prend un certain temps, pendant lequel la production est interrompue.
- La durabilité est aussi une question centrale. Chaque contrôleur physique d'une ligne de production doit être produit, ce qui consomme des ressources, comme des matériaux et de l'énergie. Les contrôleurs physiques occupent également un espace précieux, qui pourrait être utilisé pour d'autres opérations ou même économisé afin de réduire la taille de l'usine
Centralisation et automatisation
La question qui se pose est la suivante : comment éviter les goulots d'étranglement opérationnels liés aux contrôleurs sur la ligne de production, qui entravent la flexibilité et entraînent des interruptions coûteuses ? Une solution efficace consiste à centraliser et automatiser la gestion du logiciel de contrôleur.
ToolsControl d'Atlas Copco crée un environnement de production dans lequel le logiciel de contrôleur d'outils de serrage existe en dehors d'un matériel dédié. Il s'agit là d'une évolution majeure, car l'on passe d'un contrôleur physique placé dans un boîtier ou d'un contrôleur intégré à un contrôleur virtuel à distance.
ToolsControl est une solution de contrôleur accessible via un portail, centralisée et déployée sur trois serveurs, qui attribue un outil à une station virtuelle. Pour ce faire, des canaux sont utilisés afin d'établir des connexions entre l'outil et un contrôleur. Grâce à des fonctionnalités comme Self-Healing, Failover, ToolSwap et Single IP, cette solution fournit un point de connexion unique qui permet d'exécuter le logiciel de contrôleur sur un seul ordinateur ou une seule plate-forme de serveur.
En réduisant le nombre de contrôleurs physiques sur la ligne, ToolsControl permet non seulement d'obtenir un encombrement minimal, mais également d'économiser les matériaux et ressources utilisés pour la fabrication des contrôleurs physiques. De plus, l'administration centralisée et automatisée du logiciel de contrôleur réduit le temps d'installation des contrôleurs d'outils de serrage, qui passe de quelques minutes à quelques secondes seulement.
ToolsControl prend en charge tous les outils sans fil Atlas Copco récents et anciens. Il offre donc une solution de ligne de production sans contrôleur matériel, avec tous ses avantages, qui peut également être mise en œuvre pour utiliser les outils existants.
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