Lors de l'achat d'un nouvel outil, il est toujours recommandé de le tester avant de l'affecter à une application sur la chaîne de production. Chaque outil doit être testé pour s'assurer qu'aucun problème ne s'est produit pendant le transport, ainsi que pour évaluer ses performances.
L'environnement idéal pour ce type de test est l'atelier. Les outils de production peuvent y être stockés et tous les équipements utilisés pour tester différentes plages de couple de serrage sont disponibles.
La question de savoir où tester un outil se pose une fois que l'outil est affecté à une application. Est-il plus pratique de retirer l'outil de la chaîne de production pour le tester ? Ou est-il préférable de le tester en ligne ?
En ligne vs. en atelier
Le retrait de l'outil nécessite une rotation des outils. Lorsqu'un outil est prêt à être testé, il doit être remplacé par un autre outil qui permettra de maintenir la production opérationnelle. Bien sûr, cela a un coût en termes de ressources (tous les outils de rechange à utiliser) et de logistique.
D'autre part, cette solution ne nécessite aucun équipement supplémentaire, car tous les outils seront testés en atelier. Le changement d'outils peut devenir un problème lorsque les outils sont difficiles à retirer de leur emplacement de travail ou lorsqu'il y a trop d'outils à gérer.
Le test des outils en ligne ne nécessite aucun effort logistique, mais le coût dépendra d'autres facteurs. Pour les tests en ligne, une solution consiste à utiliser des capteurs dynamiques rotatifs. Cette solution n'a pas un coût très élevé en termes d'équipement à acheter, mais elle interfère avec la production. Les capteurs rotatifs doivent être placés entre les assemblages et les outils, et les opérateurs doivent attendre que les assemblages soient disponibles pour effectuer un test.
Cette solution prend trop de temps et n'est pas réalisable si des tests fréquents doivent être effectués.
Découvrez le banc simulateur d'assemblage : STbench
Pour les tests en ligne, la solution optimale consiste à utiliser un banc simulateur d'assemblage, tel que le STbench d'Atlas Copco. Le coût plus élevé de cette solution est très bien compensé par la rapidité et la précision des tests.
Sans interférer avec la production, un banc simulateur d'assemblage pourrait tester tous les outils utilisés sur une chaîne en une seule fois. L'avantage est clair : aucun doute sur les performances des outils.
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