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Datastroom in de eindmontage grafiek

Smart Connected Assembly - Powered by data

Atlas Copco fait désormais passer sa vision de l'usine intelligente à l'étape supérieure. Intitulée "Smart Connected Assembly - Powered by data", elle répond aux défis auxquels sont confrontées les entreprises de fabrication lorsqu'il s'agit d'utiliser au mieux les données collectées au cours de la production. Le concept consiste à générer de la valeur en utilisant les données créées par les outils et solutions intelligentes d'Atlas Copco à chaque phase du processus d'un client : de la conception à l'assemblage, en passant par le prototype.

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Les défis majeurs du secteur sont les suivants :

Combinaison de produits plus variée

Les exigences en matière de personnalisation des produits finis utilisés par les consommateurs vont augmenter. L'approche par taille de lot unique inhérente à l'Industrie 4.0 consiste à avoir le même coût de production, qu'il s'agisse d'un exemplaire ou d'un million d'unités. Cela implique d'atteindre de nouveaux niveaux de flexibilité de production.

Complexité du système

Les systèmes de production deviendront de plus en plus complexes et les opérations de production critiques seront de plus en plus nombreuses à dépendre des systèmes en réseau. La gestion de la configuration, des versions logicielles et du contrôle d'accès s'avèrera indispensable pour continuer à contrôler la qualité et préserver la disponibilité en production.

Facteurs humains

Les facteurs humains joueront un rôle important à l'avenir. Les opérateurs d'assemblage doivent adopter les nouvelles technologies disponibles pour en exploiter le potentiel. Pour ce faire, les systèmes doivent être conviviaux et la grande quantité de données créées lors du processus d'assemblage doit être traitée en présentant les informations les plus importantes à l'opérateur.

Durabilité

L'accent va de plus en plus porter sur la durabilité, avec des usines alimentées par l'énergie solaire et éolienne. La sensibilisation à l'environnement va augmenter et des réglementations vont être appliquées à l'échelle mondiale.

Que signifie "Smart Connected Assembly - Powered by data" ?

Imaginez une technologie qui collecte et analyse les données de serrage tout au long du cycle de vie de votre programme produit et qui peut ainsi anticiper les pannes d'outils, recommander un plan de maintenance, et réduire vos coûts de production. Une technologie qui fournit des informations précieuses sur les programmes de production précédents grâce aux données qu'elle génère.

Smart Connected Assembly Powered by data

Phase de conception/prototype

Conception : analyse en temps réel du comportement de composants similaires utilisés dans les produits fabriqués d'aujourd'hui.
Prototype : technologie qui mémorise le comportement de l'assemblage, détecte sa relaxation éventuelle et met en place le processus. Technologie qui stocke l'information dans une base de données commune pour l'utiliser au cours des phases ultérieures du processus.

Ferrage

Technologie qui importe les données analysées au cours des phases de conception et de prototype. Elle analyse les problèmes de qualité, identifie les économies réalisées dans les différents domaines et indique à quel moment la maintenance doit être effectuée.

Assemblage final

Technologie qui permet une gestion centralisée de la production et la mise en œuvre de processus normalisés à travers le monde. Technologie qui signale les risques liés à la qualité, réduisant ainsi les coûts de garantie et les risques de rappel.

Phase du cycle de vie

Une technologie capable de comprendre l'utilisation de l'outil grâce à sa capacité à recueillir et analyser les résultats de serrage et à les comparer aux spécifications de l'outil par une analyse complète. Afin d'anticiper les pannes d'outil et de proposer le meilleur plan de maintenance, de réduire au minimum les pannes d'outil imprévues et de réaliser des économies sur les coûts de production.

Cette technologie est disponible ! Smart Connected Assembly - Powered by data est la prochaine étape de notre concept d'usine intelligente. Les données constamment générées par les solutions et outils intelligents d'Atlas Copco peuvent être utilisées pour maximiser la disponibilité et la qualité de vos opérations ainsi que pour réduire vos coûts de production.
L'intelligence à l'état pur !

Nos six valeurs fondamentales :

Smart Connected Assembly contribue à faire de l'industrie 4.0 une réalité, dans laquelle la technologie est facile à utiliser et offre rapidement de la valeur ajoutée. Laissez nos experts vous expliquer en quoi consistent les 6 valeurs fondamentales auxquelles nous aspirons et comment votre entreprise peut en tirer profit.

Augmentez la disponibilité de l'outil de 98 % à 99,5 % grâce à une approche plus axée sur les données pour la maintenance planifiée.

Utilisez les analyses pour obtenir des informations utiles sur l'état de l'équipement et déterminer les tâches de maintenance. Par conséquent, la réparation peut être programmée à un moment permettant de réduire l'impact sur la production.
Présenté par Rikard Nordén, Responsable commercial chez Atlas Copco

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Réduction des défauts de 15 % en intégrant des applications destinées à la vérification et à la documentation des pièces, au guidage de l'opérateur et aux solutions Pick-to-light.

Présenté par Hendrik Fischer, Chef de produit chez Atlas Copco.

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Réduction de 57 % du coût d'introduction de nouveaux produits grâce aux stations virtuelles. Désormais, une simple modification de la configuration du logiciel suffit.

Réduction de 57 % du coût d'introduction de nouveaux produits - De 3 500 à 1 500 € grâce aux stations virtuelles. Désormais, une simple modification de la configuration du logiciel suffit.
Présenté par Robert Karlsson - Chef de produit senior, Atlas Copco

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Productivité améliorée de 73 % grâce à moins de retouches, une qualité du produit fini supérieure et un temps de disponibilité maximum sur la ligne d'assemblage.

Productivité améliorée de 73 % - Augmentation de 92,5 % à 98 % en un an dès la première tentative grâce au processus structuré d'analyse de données. Cela est rendu possible grâce à un nombre de retouches réduit, une qualité de produit fini plus élevée et un temps de disponibilité maximum sur la ligne d'assemblage. Les logiciels intelligents de surveillance et d'analyse des processus tels que ToolsNet d'Atlas Copco améliorent la capacité de surveillance, d'analyse et d'amélioration du processus d'assemblage.
Présenté par Steven Meazey, VP Marketing chez Atlas Copco

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Réduction de 30 % des coûts et du temps destinés à la formation

Les solutions logicielles intelligentes intégrées offrent un guidage amélioré de l'opérateur, qui se traduit par la reconnaissance rapide des processus de retouche, la traçabilité dans l'assemblage et lors des opérations manuelles, la détection des erreurs, l'analyse des données et la surveillance de l'usine. Ainsi, lorsqu'un nouveau modèle est introduit ou que le processus d'assemblage est modifié, vous avez besoin de moins de formation pour les opérateurs.
Présenté par Karin Ly, Chef de produit mondial chez Atlas Copco

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Réduction de 80 % de l'énergie utilisée.

Plusieurs outils sans fil, fonctionnant sur un contrôleur de processus d'assemblage virtuel, permettent une réduction significative de l'énergie utilisée, qui peut aller jusqu'à 80 %. Au-delà de la réduction des coûts, il s'agit aussi de répondre aux politiques environnementales.
Présenté par Robert Stribeck, Chef de produit mondial chez Atlas Copco

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L'industrie 4.0 évolue très rapidement. Les entreprises qui adoptent ces technologies se rendent compte du potentiel de l'industrie 4.0. Découvrez les différents défis de l'industrie 4.0 qui se présentent à votre secteur et les actions à entreprendre pour prendre une longueur d'avance !