Certains moments comptent plus que nous ne nous en rendons compte. Un simple clic de ceinture de sécurité, un petit geste qui protège ce que nous apprécions le plus.
Nous traversons nos journées en nous fiant à d’innombrables détails invisibles, tous fonctionnant exactement comme ils le devraient. Parce que là où la sécurité est essentielle, la qualité est essentielle.
Dans la fabrication moderne, l’assurance qualité est plus qu’une exigence de conformité, c’est un avantage concurrentiel. Chaque joint, fixation et assemblage compte. De petites erreurs peuvent entraîner des défauts, des reprises coûteuses ou des arrêts de production.
Comprendre pourquoi l’assurance qualité est importante est la première étape vers l’excellence opérationnelle. De la réduction des défauts et des reprises à l’amélioration de la traçabilité et de l’amélioration continue, un écosystème qualité robuste transforme la production, des contrôles réactifs au contrôle qualité proactif basé sur les données.
Pourquoi l’assurance qualité est-elle importante ?
Qu’est-ce que l’assurance qualité dans le serrage ?
L’assurance qualité du serrage ne se limite pas à vérifier les valeurs de couple. Il s’agit du contrôle de bout en bout de chaque opération de fixation - des contrôles des outils et des assemblages à l’analyse des données et à la traçabilité – afin que chaque assemblage et chaque assemblage critique pour la sécurité soient corrects du premier coup.
Pour vous, cela signifie :
- Réduction des défauts sortant de la chaîne
- Meilleure confiance dans les performances et la sécurité des produits
- Un processus de production stable et prévisible
L’Assurance Qualité Intégrée transforme le serrage en une garantie commerciale, protégeant votre productivité, vos clients et votre marque.
L’impact commercial d’un manque de qualité
Reprise et mise au rebut
Perte de temps de production et main-d'œuvre supplémentaire
Composants et matériaux gaspillés
Coût unitaire plus élevé
Rappels et demandes de garantie
Coût financier direct des réparations et des remplacements
Perturbation des opérations et des chaînes d’approvisionnement
Risques de sécurité dans les applications critiques
Des joints mal serrés peuvent créer de graves risques pour la sécurité, en particulier dans les applications critiques
Les erreurs de fixation non détectées peuvent entraîner des défaillances sur le terrain, mettant les opérateurs et les utilisateurs finaux en danger
Réputation de la marque et confiance des clients
Perte de confiance des clients et de l’activité future
Exigences de qualité plus strictes et audits des OEM et des utilisateurs finaux
Une assurance qualité robuste dans le domaine du serrage protège les revenus, réduit les risques, préserve les relations clients à long terme et vous aide à maintenir les normes de sécurité les plus élevées.
Comment l’assurance qualité dans le serrage réduit les coûts d’exploitation
Prévention des erreurs à la source
Moins de défauts signifie moins de reprises, moins de rebuts et moins d’efforts d’inspection.Améliore les taux de réussite du premier coup
Une capacité de processus plus élevée permet d’obtenir des temps de cycle plus stables et une meilleure utilisation de la ligne.Accélère le dépannage et l’analyse des causes profondes
Grâce à la traçabilité complète et aux données connectées, vous résolvez les problèmes plus rapidement et réduisez les temps d’arrêt.Prend en charge la standardisation entre les lignes et les usines
Des processus et des outils communs réduisent la complexité et les besoins de formation.
Comment l’assurance qualité favorise la durabilité
La qualité et la durabilité sont étroitement liées. En effectuant un serrage correct du premier coup, vous :
Réduire les déchets et les pertes de produit
Moins de pièces rejetées et d’assemblages mis au rebut se traduisent par une consommation de matières premières réduite.Réduction des émissions de CO₂
Moins de reprises, moins de retours et des flux logistiques minimisés réduisent directement votre empreinte carbone.Consommation d’énergie réduite
Des processus stables nécessitent moins d’opérations répétées, de tests et d’étapes de réusinage.Prolonger la durée de vie et la fiabilité du produit
Des joints fiables soutiennent des produits durables, en accord avec les objectifs de circularité et de longévité.
Une assurance qualité efficace dans le serrage vous aide à atteindre les objectifs de durabilité tout en économisant des coûts, plutôt que de considérer la durabilité comme un fardeau supplémentaire.
Pourquoi choisir Atlas Copco pour l’assurance qualité ?
Écosystème intégré de qualité
L’écosystème intégré de qualité (QIE) réunit vos processus de serrage, de production et de qualité dans un seul environnement connecté. QIE intègre la qualité à chaque étape, en utilisant des outils intelligents, des systèmes d’inspection et des données en temps réel pour s’assurer que les processus sont surveillés en continu, mesurables et fiables.
Production : la qualité commence par un serrage intelligent.
Chaque opération de serrage est plus qu’une simple tâche : c’est une déclaration d’engagement envers la sécurité, la qualité et l’intégrité de la marque. Un couple incorrect peut entraîner des rappels coûteux ou des risques pour la sécurité. C’est pourquoi les usines intelligentes considèrent le serrage comme une porte de qualité, pas seulement une étape du processus.
Vérification des outils : garantissez la précision et évitez les erreurs coûteuses grâce à une vérification régulière des outils
Vos outils ne sont en bon état que lors de leur dernier contrôle. Au fil du temps, même les meilleurs outils peuvent dériver des spécifications, entraînant des objectifs manqués, des données peu fiables et des erreurs coûteuses. C’est pourquoi des contrôles réguliers des outils sont essentiels.
Joint Check : révélez la résistance derrière chaque boulon
Un boulon serré n’est pas toujours sûr. Les vibrations, les erreurs de l’opérateur ou la dérive du processus peuvent laisser des faiblesses cachées derrière elles – des risques que vous ne pouvez pas vous permettre d’ignorer. Le contrôle des joints révèle ces problèmes en vérifiant le couple résiduel, garantissant que chaque connexion fonctionne comme prévu.
Analyse des données : transformez les informations en temps réel en décisions plus intelligentes et en opérations plus fluides
Lorsque les données de qualité ou de production sont retardées, de petits problèmes peuvent rapidement s’aggraver, entraînant des reprises, des rappels et une perte d’efficacité. Un processus d’analyse de données connecté change la donne. Anticipez les problèmes. Laissez vos données travailler pour vous.
Découvrez les produits d’écosystème intégré de qualité
Contrôle de la qualité
Débouchés industriels
Les solutions d’assurance qualité d’Atlas Copco sont reconnues dans les industries du monde entier. De l’automobile au tout-terrain, nos outils sont adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur, garantissant des résultats exceptionnels et une productivité maximale dans chaque application. Découvrez comment nous soutenons votre secteur.
Foire aux questions
Quels sont les avantages de l’utilisation de clés mécatroniques telles que MTRwrench par rapport aux outils traditionnels ?
Les clés mécatroniques telles que la MTRwrench combinent la productivité, la robustesse et l’accessibilité d’une clé à cliquet mécanique avec la traçabilité, la précision et la détection des erreurs d’un outil électronique.
Conçue pour le serrage de joints critiques, la clé MTR offre :
- Traçabilité en temps réel du couple et de l’angle pour une conformité totale et une assurance qualité
- Intégration transparente à l’écosystème Atlas Copco
- Fonctionnalités conviviales telles que le retour d’information par LED, la communication sans fil, la gestion intelligente des surcharges et la charge flexible du socle
- Un excellent rapport qualité-prix, idéal pour les environnements de fabrication modernes
Quel est le processus correct pour serrer correctement un boulon la première fois en production ?
Pour serrer correctement un boulon la première fois, les outils de serrage doivent garantir la précision, la traçabilité et la prévention des erreurs. Les clés mécatroniques et électroniques, telles que la MTRwrench et la STRwrench, sont conçues pour répondre à ces exigences en combinant :
- Précision élevée du couple et de l’angle pour garantir que chaque joint répond aux spécifications définies
- Retour d’information en temps réel et capture des données pour valider les opérations et faciliter les audits qualité
- Intégration aux écosystèmes Atlas Copco, permettant une communication transparente avec les contrôleurs, la détection des erreurs et les systèmes de qualité
Guidage de l’opérateur et contrôle des processus, réduisant les erreurs humaines et garantissant la cohérence entre les équipes
Comment puis-je garantir la qualité et la traçabilité lors du serrage manuel ?
La qualité du serrage manuel provient de la mesure du couple et de l’angle tout en enregistrant chaque événement de serrage pour une vérification ultérieure. Cela garantit que les opérateurs respectent les spécifications et que les données de production restent traçables. La STRwrench et la MTRwrench fournissent ces fonctions et, dans le cadre de l’écosystème Atlas Copco, elles s’intègrent parfaitement aux logiciels et aux solutions connectées pour un contrôle complet des processus.
Comment puis-je vérifier qu’un joint reste correctement serré après l’assemblage ?
Un contrôle de joint, ou contrôle de couple résiduel, mesure le couple restant dans une fixation après qu’elle a été serrée en production. Cela permet d’identifier un desserrage, un serrage excessif ou des variations de processus potentiels. La STRwrench est spécialement conçue pour des contrôles fiables des joints et, au sein de l’écosystème Atlas Copco, elle garantit des rapports, une connectivité et un alignement cohérents avec vos processus d’assurance qualité existants.
Comment Tool Check améliore-t-il la qualité dans la fabrication ?
Tool Check est un système de vérification des outils de serrage conçu pour s’assurer que chaque outil de serrage de votre ligne de production est précis, fiable et conforme avant son utilisation. Cela protège la qualité des produits, réduit le gaspillage et aide les fabricants à répondre aux exigences les plus strictes de l’industrie.
Avec Tool Check, les fabricants peuvent :
- Éliminez les erreurs de production en vous assurant que les outils se situent dans la plage de couple correcte.
- Réduction des coûts de mise au rebut et de reprise, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
- Réduisez les temps d’arrêt imprévus en détectant précocement les problèmes liés aux outils.
- Maintenez une traçabilité complète avec des enregistrements numériques complets de chaque vérification d’outil.
- Garantissez la conformité aux normes de qualité telles que ISO, VDI et aux exigences spécifiques du client.
Comment Tool Check s’intègre-t-il à mon flux de production ?
Tool Check est conçu pour s’intégrer parfaitement à vos processus de production et systèmes de qualité existants, en prenant en charge les initiatives de l’Industrie 4,0 tout en maintenant la conformité aux normes internationales.
Voici comment il s’intègre à votre flux de travail :
- Vérification et conformité normalisées
- Effectue des contrôles conformément aux normes internationales telles que ISO 6789, ISO 5393et VDI 2645-2.
- Génère des rapports personnalisables et une documentation à l’épreuve des audits, facilitant les examens qualité et les certifications.
- Garantit des contrôles qualité répétables et standardisés sur plusieurs sites de production.
- Connectivité et intégration intelligentes
- Se connecte aux systèmes MES, ERP et d’assurance qualité pour centraliser les données d’outils et les informations de production.
- Prend en charge OPC UA, Open Protocolet les API personnalisées, permettant une intégration facile dans les systèmes nouveaux et anciens.
- Fournit une visibilité en temps réel aux équipes de production et de qualité.
- Analyse avancée et qualité prédictive
- Utilise le SPC (contrôle statistique des processus) pour surveiller les tendances de performance et prédire les défaillances des outils avant qu’elles ne se produisent.
- Améliore la prise de décision grâce à des informations exploitables pour une optimisation continue des processus.
- Réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance grâce à une planification basée sur les données.
Grâce à ces fonctionnalités, Tool Check devient une plateforme centrale pour la vérification des outils, rationalisant la conformité, stimulant l’efficacité opérationnelleet permettant aux fabricants de garder une longueur d’avance dans un environnement compétitif et axé sur les données.
