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Feuille de route - Transformez vos pilotes de concepts en des solutions industrialisées

Ce scénario s'adresse aux entreprises qui ont effectué un certain nombre d'essais pour apprendre et tester divers concepts de l'industrie 4.0. L'alignement est un facteur clé pour passer d'un projet pilote à une adaptation plus large de l'industrie 4.0, via le processus de production ou la chaîne de valeur, ou les différents groupes de produits avec leurs propres processus de production.

Pilotes et « cas d'utilisation »

Il est essentiel d'aligner les pilotes individuels et les « cas d'utilisation » à un niveau supérieur, en se concentrant de préférence sur un groupe de produits et sur l'ensemble du processus de production ou de la chaîne de valeur pour ce groupe de produits. Par conséquent, il est possible que certains pilotes doivent être ré-exécutés avec le nouveau champ d'application. Il est important de s'assurer que les concepts à l'essai fonctionnent ensemble en appliquant et en pilotant tous les concepts pour un groupe de produits ou un processus de production. Cela signifie que pour chaque étape de la chaîne de valeur et pour un groupe de produits, les « cas d'utilisation » et les solutions techniques ont fait leurs preuves. L'équipement et les outils de production disposent déjà d'un grand nombre de capteurs et d'actionneurs capables de communiquer. L'accent doit être mis sur la définition des normes et des principales technologies auxquelles les différentes solutions tout au long du processus de production doivent se conformer pour pouvoir partager des données et des ressources. En outre, la robotique et l'automatisation sont introduites dans le paysage. Les performances de la connectivité pour permettre l'évolutivité des solutions doivent être garanties. Il est nécessaire de développer des solutions et des stratégies de cybersécurité, notamment pour gérer les accès tiers et les risques associés. Les entreprises donnent aux fournisseurs et aux partenaires un accès aux équipements et aux données, et doivent donc se protéger contre les accès non autorisés et les attaques, telles que les ransomwares, par le biais de ces points d'accès. La spécification du produit existe à un niveau où les tolérances et le serrage peuvent être numérisés et compris par l'équipement de production et les outils d'assemblage. Les solutions d'assurance qualité et de contrôle des erreurs partagent également les mêmes données. Un développement possible consiste à définir un processus permettant de modifier les données de produit ou les spécifications des processus de production en fonction des connaissances acquises lors de l'analyse des données.

Tirer parti des avantages des « cas d'utilisation »

Le paysage informatique est essentiel. L'architecture informatique moderne met l'accent sur la modularisation et le découplage pour offrir flexibilité et agilité. C'est-à-dire que les capacités commerciales fournies par les processus et les systèmes de support doivent avoir un périmètre bien défini mis en œuvre en tant que module qui communique et partage les données via une architecture axée sur le service. L'un des avantages réside dans le fait que les systèmes existants continueront à servir de pilier et que de nouvelles fonctionnalités peuvent être ajoutées en intégrant des modules au fur et à mesure que des fonctionnalités supplémentaires sont nécessaires. En tant qu'entreprise s'adaptant à l'industrie 4.0, les tâches de la main-d'œuvre vont changer. Une étude menée indique que la demande de ressources ne disparaîtra pas, car les tâches supprimées seront remplacées par des tâches plus avancées. Par conséquent, les entreprises doivent continuer à développer une culture et une organisation prêtes à et en mesure de s'adapter à un environnement en constante évolution. La stratégie d'une société qui vise à passer d'un projet pilote à une adaptation à l'échelle de l'entreprise doit avoir une vision à long terme, par exemple « production de masse 1 », ainsi qu'une approche souple et flexible des solutions et de la manière de mettre en œuvre des opportunités. L'architecture et la conception de l'écosystème des systèmes informatiques, des équipements et de l'infrastructure constituent un élément clé de l'évolutivité. Il existe actuellement une convergence des systèmes et des solutions du fabricant d'équipement, des logiciels ERP et des systèmes de fabrication. Ces systèmes auparavant séparés par des fonctionnalités non concurrentes s'adaptent désormais à l'industrie 4.0 et développent des fonctionnalités qui se recoupent. Les entreprises doivent donc faire des choix stratégiques.

Approche possible pour faire évoluer une solution

Image 1 : feuille de route illustrant l'évolution d'un concept de l'industrie 4.0

Selon les estimations, l'utilisation de l'IdO pourrait réduire les blessures des employés d'usine de 10 à 25 %, ce qui représente une économie de 225 milliards de dollars par an en 2025... Téléchargez le livre blanc pour en savoir plus sur notre concept d'usine intelligente : un tremplin vers l'industrie 4.0 !