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Le Groupe Kao, fabricant japonais de produits chimiques, économise 52 tonnes de diesel par an

En tant que principal fabricant de produits chimiques pour le grand public au Japon, le Groupe Kao s'est engagé dans la protection de l'environnement et a respecté cette approche tout au long de ses processus de développement et de production. C'est cette volonté de réduire sa consommation d'énergie qui a poussé l'entreprise à choisir les équipements Atlas Copco, qui fournissent un air pur et propre à 100 %, conformément à la certification ISO 8573-1 Classe 0, et optimisent l'efficacité énergétique au sein de Kao.

Chimie et pétrochimie Solutions de récupération d'énergie Compresseurs sans huile Classe 0 Contrôle et surveillance

Depuis la mise en service de l'usine de Minhang à Shanghai (Kao Shanghai) par le Groupe Kao en 1996, de nombreux compresseurs à vis exempts d'huile ont fourni un air comprimé aux différentes lignes de production. Récemment, l'entreprise a fait l'acquisition de cinq autres compresseurs à vis exempts d'huile ZR : deux compresseurs ZR 110, deux compresseurs ZR 75 et un compresseur ZR 90 VSD (entraînement à vitesse variable).

Les unités de récupération de la chaleur économisent 52 tonnes de diesel par an

Kao Shanghai surveille également de près la consommation énergétique de ses compresseurs d'air. Lorsque l'entreprise a découvert que la consommation énergétique représentait plus de 75 % des coûts du cycle de vie des compresseurs, elle a commencé à envisager de mettre en œuvre des solutions de récupération d'énergie pour chauffer l'eau de ses processus de production.
Ce ne sont pas moins de 94 % d'énergie électrique utilisée par un compresseur d'air qui sont convertis en chaleur et perdus par rayonnement au cours du processus de compression. Les 6 % restants sont convertis en pertes de chaleur d'air comprimé. Ainsi, une unité de récupération de la chaleur correctement conçue peut convertir jusqu'à 94 % de cette énergie thermique disponible en air chaud ou eau chaude (jusqu'à 90 °C ou 140 °F). L'eau préchauffée peut être utilisée au cours du processus d'application afin de réduire l'utilisation de sources d'énergie traditionnelles.
Kao utilise de l'eau pure à une température de 80 ℃ dans le processus de remplissage. L'eau était précédemment chauffée à l'aide d'une chaudière diesel. Depuis que des unités de récupération d'énergie ont été installées dans les deux compresseurs ZR 110, l'eau du processus peut être préchauffée à 40 ℃ grâce à ce système. En conséquence, Kao estime qu'il permet d'économiser 52 tonnes de diesel par an.

Les contrôleurs centraux ES assurent des performances de compresseur optimales

Afin de répondre aux autres exigences de Kao Shanghai, nous leur avons également recommandé des contrôleurs centralisés ES permettant de surveiller simultanément plusieurs compresseurs depuis un même endroit. Cela permet d'assurer des performances optimales pendant la fabrication et aide Kao à économiser de l'énergie, limiter l'entretien, réduire les interruptions, optimiser le rendement et améliorer la qualité de ses produits.

Jusqu'à 30 % d'économies d'énergie grâce à un audit énergétique annuel

L'équipe d'entretien fournit également des services optimisés, tels qu'un audit énergétique annuel, qui peut aider Kao à économiser jusqu'à 30 % d'énergie tout en veillant à ce que tous les équipements fonctionnent au maximum de leur potentiel pour un coût moindre.

“ Un nombre croissant de clients ont commencé à prêter attention aux coûts des cycles de vie, et ils souhaitent tous réaliser les bénéfices qu'apportent les économies d'énergie et la réduction des émissions à leurs entreprises. Les économies d'énergie et la réduction des émissions sont une priorité, et nous faisons tout pour répondre aux demandes de nos clients avec des solutions durables. ”

Wang Tingzhong , Ingénieur commercial, Atlas Copco Service