Filtres de compresseur d'air
Nos filtres à air comprimé sont conçus pour réduire les fuites, les obstructions et l'humidité, garantissant ainsi des performances de compresseur efficaces et durables.
Des coûts opérationnels réduits
Le filtre adapté réduit considérablement la consommation d'énergie et les frais de maintenance en éliminant efficacement les contaminants du flux d'air.
Pureté de l'air améliorée
Les filtres Atlas Copco répondent aux normes de pureté de l'air les plus strictes, garantissant des performances optimales pour vos systèmes d'air et vos équipements pneumatiques.
Durée de vie prolongée de l'équipement
Nos solutions de filtration de pointe prolongent la durée de vie des systèmes et équipements d'air en empêchant l'usure liée à la contamination.
Comment trouver le filtre de compresseur d'air adapté à mon application ?
La première étape consiste à déterminer le type de contaminant dont vous devez protéger votre circuit et déterminer la classe de pureté de l'air requise pour votre application.
Identification des contaminants dans votre système et détermination de la classe de pureté de l'air requise pour votre application. Atlas Copco propose une large gamme de filtres à air comprimé spécialement conçus pour lutter contre diverses menaces. Consultez le tableau ci-dessous pour sélectionner le filtre à air comprimé optimal en fonction des contaminants présents dans votre système. Cela garantit le fonctionnement efficace de votre système de filtration d'air et protège votre équipement des substances nocives.
Pourquoi choisir la gamme de filtres de compresseur d'air d'Atlas Copco ?
L'équipe dédiée à la filtration d'Atlas Copco est toujours à la recherche de moyens pour vous donner un avantage concurrentiel. Notre nouvelle génération de filtres à air comprimé intègre plusieurs innovations qui rendent votre système de compresseur d'air plus efficace et plus facile à utiliser. Voici trois exemples :
La technologie de filtration idéale
Pour garantir une protection optimale de votre installation, nos filtres utilisent différentes technologies de filtration, chacune étant conçue pour faire face à une menace spécifique pour votre réseau d'air. Dont :
Médias enveloppés pour particules humides : les médias enveloppés sont connus pour leur durabilité dans les environnements humides et contaminés par l'huile. Notre technologie brevetée Nautilus associe plusieurs couches enveloppées pour offrir une qualité d'air constante à la plus faible perte de charge, même dans les conditions de travail les plus difficiles.
Médias plissés pour particules solides : la technologie plissée est optimale pour capturer les particules sèches dans l'air comprimé. Les médias plissés ont une grande surface pour accroître la durée de vie du filtre et assurer une perte de charge minimale.
Charbon actif macro-structuré : le charbon actif macro-structuré possède une surface plus grande que les filtres à charbon classique, ce qui lui confère une capacité d'adsorption supérieure et des performances stables sur une période plus longue.
Cyclonique pour l'eau : l'utilisation de forces centrifuges assure une bonne séparation des gouttelettes d'eau liquide dans le flux d'air.
Pour en savoir plus sur nos éléments filtrants et nos innovations en matière de filtration, regardez cette vidéo
Dérivation inPASS™
En plus des filtres exceptionnels, vous bénéficiez également d'une dérivation intégrée révolutionnaire pour pouvoir entretenir votre filtre sans interrompre le débit d'air.
Pour vous, cela signifie des économies considérables en éliminant la nécessité d'installer une dérivation de tuyauterie externe coûteuse, en réduisant les coûts d'exploitation et d'énergie, ainsi que les temps de maintenance.
Témoin d'entretien
Pour garantir une qualité d'air constante, un indicateur d'entretien permet de vérifier facilement les heures de fonctionnement, la pression différentielle et l'état d'entretien du filtre. Il peut même envoyer une alerte à distance.
Ce tableau fournit des informations sur les filtres à air comprimé et leurs applications générales.
Parlez à un expert
Le choix du bon filtre est important pour protéger votre circuit de manière optimale et minimiser vos coûts d'investissement. Ainsi, si vous n'êtes toujours pas sûr du contaminant à filtrer ou de la classe ISO à respecter, contactez Atlas Copco et nous vous aiderons à trouver la bonne solution.
Conception à bride
Conception filetée
Colonne filtrante
Nom
|
DDp+
|
PDp+
|
DD+
|
PD+
|
UD+
|
QD+
|
QDT+ |
Catégorie
|
Micronique
|
Submicronique
|
Micronique
|
Submicronique
|
Ultime
|
Standard
|
Optimale |
Contaminant
|
Poussière sèche
|
Aérosol d'huile/poussière humide
|
Vapeur d'huile
|
Applications spéciales
Nom
|
H
Haute pression
|
SFA
Sans silicone
|
Catégorie
|
Micronique et submicronique
|
Micronique et submicronique
|
Standard
|
Micronique et submicronique
|
Micronique et submicronique
|
Standard
|
Contaminant |
Poussière sèche |
Aérosol d'huile/poussière humide |
Vapeur d'huile |
Poussière sèche |
Aérosol d'huile/poussière humide |
Vapeur d'huile |

Poussière sèche

Micro-organisme

Aérosol d'huile

Poussière humide

Vapeur d'huile

Aérosol d'eau
Une autre façon de trouver le bon filtre consiste à examiner votre application pour déterminer la pureté de l'air requise conformément à la norme internationale ISO 8573-1:2010. Le tableau ci-dessous présente les différentes classes de pureté de l'air selon la norme ISO 8573-1:2010 et les combinaisons de filtres et de sécheurs Atlas Copco qui répondent à ces classes. Pour en savoir plus sur la norme ISO 8573-1:2010, consultez notre article de blog complet sur les classes ISO relatives à la qualité de l'air comprimé.
Classe ISO 8573-1:2010
|
Particules solides
|
Eau
|
Huile
(aérosol, liquide, vapeur)
|
Conditions humides
|
Conditions sèches
|
|
Comme spécifié par le client*
|
Compresseur sans huile
|
1
|
DD+ et PD+
|
DDp+ et PDp+
|
Sécheur par adsorption
|
DD+ et PD+
|
Et QD+/QDT
|
UD+
|
UD+
|
Et QD+/QDT
|
2
|
DD+
|
DDp+
|
Sécheur par adsorption, sécheur à tambour rotatif
|
DD+ et PD+
|
UD+
|
3
|
DD+
|
DDp+
|
Sécheur par adsorption, sécheur à membrane, sécheur à tambour rotatif
|
DD+
|
4
|
DD+
|
DDp+
|
Sécheur à membrane, sécheur frigorifique
|
DD+
|
5
|
DD+
|
DDp+
|
Sécheur à membrane, sécheur frigorifique
|
-
|
6
|
-
|
-
|
Sécheur à membrane, sécheur frigorifique
|
-
|
Exemples d'installations classiques
A |
Compresseur - UD+ |
Pureté de l'air classe ISO 8573-1:2010 [1:-:2] |
B |
Compresseur - UD+ - Sécheur frigorifique |
Classe de pureté de l'air ISO 8573-1:2010 [1:4:2]* |
C |
Compresseur - UD+ - Sécheur frigorifique - QDT - DDp+ |
Classe de pureté de l'air ISO 8573-1:2010 [2:4:1] |
D |
Compresseur - UD+ - Sécheur par adsorption - DDp+ |
Pureté de l'air classe ISO 8573-1:2010 [2:2:2] |
E |
Compresseur - UD+ - Sécheur par adsorption - QDT - DDp+ - PDp+ |
Classe de pureté de l'air ISO 8573-1:2010 [1:2:1] |
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