L'automatisation des compresseurs est un moyen efficace d'augmenter l'efficacité et la fiabilité des circuits d'air comprimé. Mais les contrôleurs de pointe et les options de connectivité offrent également de nombreux autres avantages.
Posséder un compresseur engendrait autrefois un peu de travail manuel. Les opérateurs devaient effectuer de nombreuses actions et mesures sur la machine elle-même, analyser ces informations et effectuer des réglages. Les propriétaires de plusieurs unités, en particulier celles qui ne sont pas installées dans une seule enceinte de compresseur, avaient besoin de chaussures confortables. En fonction de la taille d'une installation et de l'emplacement des unités, ce trajet du compresseur peut prendre beaucoup de temps et d'étapes.
L'automatisation du compresseur change tout.
Aujourd'hui, même les opérateurs de plusieurs compresseurs peuvent surveiller et optimiser les performances de leurs machines à l'aide d'un ordinateur, d'un smartphone ou d'une tablette. Beaucoup peuvent contrôler leurs compresseurs à distance.
Automatisation du compresseur : un avantage négligé
L'automatisation des compresseurs figure en tête de liste des technologies permettant de réduire les coûts d'exploitation. Elle peut, par exemple, identifier et mettre en œuvre des moyens de faire fonctionner votre compresseur plus efficacement en termes d'énergie. En outre, elle peut augmenter le temps de fonctionnement des circuits d'air comprimé et faciliter la maintenance en surveillant par exemple les performances et les intervalles d'entretien.
Sans investissement majeur, diverses options sont disponibles. Cela inclut les contrôleurs pour les compresseurs individuels et les compresseurs centraux, ainsi que les technologies de surveillance et de contrôle.
Chacune d'entre elles offre ses propres avantages pouvant aider les entreprises qui dépendent de l'air comprimé. Ensemble, elles peuvent faire passer une telle opération au niveau supérieur.
Pour en savoir plus, examinons le rôle de ces technologies.
Contrôleurs, applications, capteurs et connectivité
Deux types d'automatisation vous aideront à améliorer l'efficacité et la fiabilité de votre système. D'une part, les équipements modernes permettront à votre compresseur de fonctionner de manière autonome. D'autre part, une technologie de pointe vous fournit plus d'informations sur les performances de votre circuit d'air comprimé.
Au temps de l'industrie 4.0, ses deux types d'automatisation se reflètent dans les contrôleurs de compresseur. Aujourd'hui, ils offrent de nouvelles options de surveillance et de contrôle qui permettent aux opérateurs de garder un œil sur leurs compresseurs d'air sans être physiquement présents. L'époque où les techniciens devaient passer d'une machine à une autre est révolue. Désormais, ils peuvent garder un œil sur une application, parfois même depuis chez eux.
Les contrôleurs modernes font tout, de l'affichage des données de performances à la formulation de recommandations sur la façon d'améliorer ces performances, en passant par l'envoi d'alertes concernant des problèmes potentiels.
Si vous utilisez plusieurs compresseurs, vous pouvez utiliser un contrôleur central. Il optimisera le fonctionnement et le rendement des machines en fonction de vos priorités. Par exemple, vous pouvez lui commander de répartir uniformément la charge de travail entre toutes les unités. Une autre option consiste à s'assurer que les machines les plus efficaces font la majeure partie du travail pour économiser de l'énergie.
Tirer parti des langages machine universels
Mais les dernières technologies permettent également aux compresseurs de mieux fonctionner avec d'autres équipements industriels. Il existe des langages machine universels qui permettent à différents types de machines de se connecter sans fil.
En fait, Atlas Copco est le premier fabricant à proposer OPC UA, le plus populaire de ces langages machine. Il permet de rendre les processus de production beaucoup plus fluides qu'auparavant.
Pour les entreprises qui préfèrent utiliser leur réseau local, le logiciel SMART2SCADA d'Atlas Copco permet aux opérateurs de partager les informations de leur compresseur avec leur système SCADA via différents protocoles.
Et grâce à une technologie de détection améliorée, les contrôleurs de compresseur collectent une mine d'informations en temps réel. Ces informations leur permettent de faire passer l'efficacité et la fiabilité des compresseurs à un tout autre niveau. Ceci est particulièrement vrai pour les compresseurs qui adaptent leurs performances à leurs conditions de fonctionnement réelles.
Ces capteurs peuvent également vous aider à détecter des fuites coûteuses dans le circuit.
Atlas Copco : des solutions d'automatisation de compresseur de pointe
Dans tous ces domaines, Atlas Copco est à la pointe de la technologie grâce à des solutions innovantes. Quel que soit le degré d'automatisation que vous souhaitez pour votre circuit, nous avons le bon équipement pour vous.
Voici quelques-uns des produits qui vous aideront à tirer le meilleur parti de votre circuit d'air comprimé tout en diminuant la charge de travail associée.
Elektronikon® Nano™ avec SMARTLINK : bien qu'il soit de petite taille, les avantages de ce contrôleur sont gigantesques. Le Nano vous permet de surveiller les performances de votre compresseur via une application. Il s'agit également du premier contrôleur au monde qui offre des mises à jour logicielles par liaison radio. Cela signifie que votre compresseur s'améliore au fil du temps.
Il existe également des contrôleurs centraux qui vous permettent de répartir la charge de travail entre plusieurs compresseurs en fonction de vos priorités. Ils offrent la meilleure efficacité possible tout en vous assurant de toujours avoir suffisamment d'air comprimé.
Atlas Copco propose deux types de contrôleurs centraux : l'Equalizer 4.0 PRO et l'Optimizer 4.0. L'Equalizer 4.0 PRO est doté d'un algorithme de séquençage intégré. Il réduit la plage de pression globale et assure une alimentation en air comprimé stable tout en vous permettant de définir des priorités et de faire fonctionner les compresseurs en conséquence.
L'Optimizer 4.0 peut aller encore plus loin. Il s'agit du contrôleur central le plus intelligent du marché. Il régule les machines dans l'enceinte du compresseur pour réaliser les meilleures économies d'énergie possibles et réduire au maximum le besoin d'entretien.
