Une installation de compresseur d'air PET hybride optimale

L'air comprimé haute pression joue un rôle important dans le processus de moulage par soufflage PET. Jusqu'à présent, il a toujours été acheminé au point d'utilisation (c'est-à-dire la machine de moulage par soufflage) de la même manière :

Un compresseur d'air PET central (qui peut être un compresseur haute pression ou un compresseur basse ou moyenne pression avec une unité d'appoint haute pression) est placé dans une enceinte de compresseur. De là, l'air comprimé est transporté vers le point d'utilisation par des tuyaux haute pression.

L'on parle également d'installation de compresseur d'air « centralisée ». Dans de nombreux cas, en particulier lorsque seul de l'air à basse ou moyenne pression est nécessaire, il s'agit de la meilleure approche. Pourquoi ? Parce qu'une configuration entièrement décentralisée avec un compresseur d'air décentralisé à chaque point d'utilisation n'est pas une option envisageable pour de nombreuses applications nécessitant une pression d'air comprimé standard.

Malheureusement, une configuration centralisée et la conception d'enceinte de compresseur d'air présentent des inconvénients coûteux pour les fabricants de bouteilles en PET, en particulier lorsque la pression de moulage par soufflage continue de diminuer. Dans un système centralisé, vous ne pouvez avoir qu'une seule pression, déterminée par la pression de soufflage la plus élevée nécessaire.

Pour faire face à différentes pressions de soufflage, une configuration décentralisée est le meilleur choix. Cependant, cela signifie que chaque unité décentralisée doit être dimensionnée pour le débit maximal de chaque application. Cela pourrait entraîner un coût d'investissement très élevé.

Aujourd'hui, il existe également une solution hybride plus efficace et moins coûteuse : la décentralisation d'une partie du système.
Nous pouvons proposer une installation de système hybride avec une unité d'appoint située près du point d'utilisation. Nos unités d'appoint sont spécialement conçues pour cette application.

Les unités d'appoint traditionnelles vibrent trop et sont trop bruyantes pour être installées à proximité de la machine de moulage par soufflage. Elles dépasseraient les limites autorisées en matière de bruit. Au lieu de cela, elles doivent être placées dans d'onéreuses enceintes de compresseurs insonorisantes.

Mais pas nos unités d'appoint, spécialement conçues pour la production de bouteilles en PET. Grâce à leur capot insonorisant, à leur bâti et à leur cylindre configurés pour minimiser les vibrations, le niveau de bruit émis ainsi que le seuil de vibrations sont d'une faiblesse sans précédent.

Dans ce système hybride, un compresseur d'air PET basse ou moyenne pression est placé dans l'enceinte de compresseur centralisée ; l'unité d'appoint, qui génère la pression plus élevée requise jusqu'à 40 bar, est quant à elle placée à proximité immédiate de la machine de moulage par soufflage.

Par conséquent, l'air haute pression n'est produit qu'à l'endroit où il est nécessaire, au niveau de la machine de moulage par soufflage. Chaque application haute pression reçoit la pression exacte dont elle a besoin (plutôt qu'il y ait un débit haute pression adapté à l'application avec les exigences de pression les plus élevées). Toutes les autres applications (par exemple, l'équipement pneumatique classique) reçoivent leur air à basse pression depuis l'enceinte de compresseur centrale. Cette configuration peut réduire considérablement vos coûts, en commençant par la réduction de la tuyauterie haute pression.

Dans une configuration hybride, inutile d'installer de nombreux mètres de tuyauterie coûteuse, car l'air haute pression n'a plus besoin d'être acheminé depuis l'enceinte du compresseur. Rien que cela peut vous permettre d'économiser beaucoup d'argent. En effet, dans la plupart des cas, la tuyauterie haute pression est en acier inoxydable, un matériau très coûteux. En fait, en fonction de l'emplacement de l'enceinte du compresseur, ces tuyaux haute pression peuvent coûter autant ou plus que le compresseur d'air PET lui-même !

En outre, l'approche hybride réduit vos coûts de construction, car vous n'avez pas besoin d'une grande ou d'une seconde enceinte de compresseur pour loger votre unité d'appoint.

Enfin, en associant une unité d'appoint à un compresseur à entraînement à vitesse variable (VSD) Atlas Copco, vous pouvez réduire vos dépenses énergétiques jusqu'à 20 %. En outre, une perte de charge plus faible dans le système à air comprimé peut également vous permettre de composer avec un compresseur plus petit et moins cher qui consomme moins d'énergie. Et cela vous aidera bien sûr à atteindre vos objectifs environnementaux et en matière de développement durable.

Dans l'ensemble, vous pouvez réduire considérablement votre coût total d'exploitation favorable grâce à cette configuration hybride pour votre usine de fabrication de bouteilles en PET.