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Expertises

Projection en réalité augmentée : une révolution pour les métrologues de la construction métallique

2 minute(s) de lecture juillet 22, 2025

Précision dans la construction métallique

Technicien de mesure au travail

La précision est essentielle à chaque mesure effectuée par un technicien.

La construction métallique est un domaine qui exige une grande précision afin de respecter les délais et les ressources impartis. Les métrologues ou techniciens de mesure jouent un rôle essentiel pour s’assurer que les pièces métalliques, les assemblages et les fixations répondent à des spécifications strictes. Une difficulté particulière à laquelle ils sont confrontés est de comparer l’état réel et l’état cible de pièces ou d’assemblages et de fixations entre les étapes succesives du processus de soudage. C’est la seule façon de s’assurer que les étapes de soudage ultérieures puissent être effectuées en synchronisation avec les étapes précédentes, malgré certaines déviations locales dans la structure de base qui peuvent s’être accumulées lors des étapes précédentes, et donc de s’assurer que l’ensemble de la pièce puisse être fabriqué dans les tolérances spécifiées.

Pour résoudre ces problèmes, la projection en réalité augmentée (AR), en particulier les systèmes de projection laser dynamiques, offre une solution révolutionnaire. En rationalisant les pcocessus de mesure, la projection RA améliore non seulement la précision, mais réduit également considérablement les efforts manuels, ouvrant la voie à une construction métallique plus intelligente, plus rapide et plus rentable.

Le fardeau des métrologues ou techniciens de mesures

Les techniciens de mesure sont confrontés à plusieurs défis majeurs qui nécessitent non seulement une expertise technique, mais aussi beaucoup de temps et d'efforts physiques, ce qui rend leur rôle exigeant et coûteux en ressources.

Distorsion ou déformation thermique
Distorsion ou déformation thermique
Les procédés de soudage déforment souvent les composants métallique, ce qui prolonge le processus de production. Cela nécessite que les techniciens évaluent et corrigent ces déformations en aval.
 
Les procédés de soudage déforment souvent les composants métallique, ce qui prolonge le processus de production. Cela nécessite que les techniciens évaluent et corrigent ces déformations en aval.
Gestion des tolérances
Gestion des tolérances
Selon des normes telles que ISO/TC 213 et ASME Y14.5, différentes pièces nécessitent différents niveaux de précision. Les composants critiques exigent des tolérances plus strictes et doivent être fabriqués avec plus de précision.
 
Selon des normes telles que ISO/TC 213 et ASME Y14.5, différentes pièces nécessitent différents niveaux de précision. Les composants critiques exigent des tolérances plus strictes et doivent être fabriqués avec plus de précision.
Comparaison cible-réel
Comparaison cible-réel
A partir de mesures tactiles ou photogrammétriques, les techniciens doivent comparer manuellement l’état réel des composants avec les modèles CAO ou les spécifications de conception pour identifier les divergences.
 
A partir de mesures tactiles ou photogrammétriques, les techniciens doivent comparer manuellement l’état réel des composants avec les modèles CAO ou les spécifications de conception pour identifier les divergences.
Interruptions
Interruptions
Les processus de mesure interrompent souvent d’autres activités de production, ce qui entraîne des inefficacités et des retards.
 
Les processus de mesure interrompent souvent d’autres activités de production, ce qui entraîne des inefficacités et des retards.
Retouche
Retouche
Les désalignements ou les imprécisions peuvent entraîner des retouches coûteuses, telles que le meulage, le fraisage ou le soudage de matériaux supplémentaires.
 
Les désalignements ou les imprécisions peuvent entraîner des retouches coûteuses, telles que le meulage, le fraisage ou le soudage de matériaux supplémentaires.

Mettre l’innovation sur la table : la projection en réalité augmentée (AR)

Qu’est-ce que la projection AR ?

La projection RA dans la construction métallique implique l’utilisation de projecteurs laser, de caméraset de logiciels intelligents pour superposer des informations numériques directement sur des composants physiques. Cela permet aux techniciens de visualiser les positions cibles, les alignements et les instructions de travail en temps réel, sans marquage manuel ou référencement de plans papier.

Comment ça marche ?

Le système comprend généralement :

  • Projecteur laser : projette des guides visuels précis sur la surface métallique.
  • Caméras : détectent les repères de référence ou d’autres caractéristiques sur le composant pour orienter la projection avec précision.
  • Logiciel : importe les données de mesure et les modèles CAO pour générer des instructions de projection.

En reconnaissant 3 à 4 repères de référence déjà utilisés dans les mesures précédentes, le système aligne la projection sur la pièce physique, garantissant une grande précision spatiale.

IPG Welding Application Campaign

Guidage par projection industrielle (IPG)

EXTEND3D, qui fait partie du groupe Atlas Copco, propose à Industrial Projection Guidance (IPG) un système de projection laser dynamique adapté à la construction métallique.

Caractéristiques principales

Réduction du temps et des efforts
Réduction du temps et des efforts
L’IPG peut réduire l’effort manuel jusqu’à 75 %. Au lieu de marquer manuellement les coordonnées ou d’interpréter des dessins complexes, les techniciens peuvent s’appuyer sur des images guidées par laser pour positionner les taquets et vérifier instantanément les alignements.
 
L’IPG peut réduire l’effort manuel jusqu’à 75 %. Au lieu de marquer manuellement les coordonnées ou d’interpréter des dessins complexes, les techniciens peuvent s’appuyer sur des images guidées par laser pour positionner les taquets et vérifier instantanément les alignements.
Améliorez la précision
Améliorez la précision
Le système minimise les erreurs humaines en projetant directement l’état cible sur le composant réel. Cela garantit que les pièces sont placées et ajustées avec une grande précision, ce qui réduit la probabilité de reprises.
 
Le système minimise les erreurs humaines en projetant directement l’état cible sur le composant réel. Cela garantit que les pièces sont placées et ajustées avec une grande précision, ce qui réduit la probabilité de reprises.
Intégration transparente avec les méthodes existantes de comparaison cible-réel
Intégration transparente avec les méthodes existantes de comparaison cible-réel
L’IPG améliore à la fois les méthodes de mesure tactiles et optiques, telles que les MMT, la photogrammétrie et les laser trackers, en s’intégrant parfaitement pour améliorer la précision et l’efficacité sans les remplacer.
 
L’IPG améliore à la fois les méthodes de mesure tactiles et optiques, telles que les MMT, la photogrammétrie et les laser trackers, en s’intégrant parfaitement pour améliorer la précision et l’efficacité sans les remplacer.
Flux de travail continu
Flux de travail continu
Contrairement à la mesure manuelle, l’IPG permet une collaboration en temps réel, ce qui minimise les temps d’arrêt et accélère la production.
 
Contrairement à la mesure manuelle, l’IPG permet une collaboration en temps réel, ce qui minimise les temps d’arrêt et accélère la production.
Optimisation des effectifs
Optimisation des effectifs
En automatisant les tâches de routine, IPG permet aux techniciens de se concentrer sur un travail à plus grande valeur ajoutée, améliorant la satisfaction au travail et répondant à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.
 
En automatisant les tâches de routine, IPG permet aux techniciens de se concentrer sur un travail à plus grande valeur ajoutée, améliorant la satisfaction au travail et répondant à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

Conclusion : un pas vers l’industrie 5,0

L’IPG en tant que projecteur de réalité augmentée est plus qu’un outil de productivité : il représente un changement vers l’Industrie 5,0, où l’expertise humaine et les technologies numériques fonctionnent en harmonie. En optimisant les processus difficiles à automatiser, l’IPG permet aux techniciens d’obtenir de meilleurs résultats avec moins d’efforts.

Pour les entreprises de construction métallique, l’adoption de la projection IPG signifie :

  • Adopter l’innovation.
  • Amélioration des capacités des opérateurs.
  • Rester compétitif sur un marché exigeant.

À mesure que l’industrie évolue, des innovations telles que l’IPG deviendront essentielles pour maintenir la qualité, l’efficacité et l’agilité dans la construction métallique.

Guidage opérateur par projection industrielle
IPG-L Mobile
Guidage opérateur par projection industrielle
IPG Mobile dans le travail sur les modèles numériques
ITER Welding Application
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