Pour le positionnement des pièces rapportées dans la production de la locomotive Vectron, Siemens s’appuie depuis 2013 sur les systèmes de projection laser d’EXTEND3D, qui fait partie du groupe Atlas Copco à l’usine de Munich-Allach. IPG Mobile remplace non seulement les gabarits de positionnement en aluminium précédemment utilisés, mais offre également d’énormes avantages en termes de temps et de coûts. C’est pourquoi Siemens prévoit d’acheter de nouveaux systèmes pour d’autres applications.
Défi à relever
Dans la production de locomotives Vectron à l’usine de Munich-Allach de Siemens, le positionnement des pièces rapportées s’effectuait traditionnellement à l’aide de grands gabarits de positionnement en aluminium. Bien qu’elle soit efficace dans une certaine mesure, cette approche présentait plusieurs limites. Les gabarits étaient encombrants, nécessitaient un espace de stockage considérable et devaient être soulevés et alignés manuellement sur le cadre de base. La maintenance et les contrôles réguliers s'ajoutaient à la charge de travail. Plus important encore, lorsque des modifications spécifiques au client ont été introduites, de nouveaux modèles devaient être conçus sur mesure et fabriqués en externe, un processus qui pouvait prendre deux à trois semaines. Ce décalage obligeait souvent les travailleurs à improviser, en utilisant des méthodes de traçage manuel chronophages et sujettes aux erreurs. De plus, le processus d’inspection manuelle signifiait que les pièces soudées pouvaient parfois être négligées, ce qui posait un risque pour la qualité globale de la construction.
Solution
Laser de l’IPG Mobile projeté sur une surface métallique
Fonctionnalités clés :
- Intégration avec la CAO pour des projections précises.
- Projection adaptative pour tenir compte des défauts de surface.
- Une interface conviviale nécessitant une formation minimale.
Impact et résultats clés
- Processus de production rationalisé : depuis la mise en œuvre d’IPG Mobile, Siemens a économisé du temps, réduit les besoins de stockage et de maintenance et éliminé les retards liés aux changements de conception. Ce qui prenait auparavant des semaines peut désormais être réalisé en quelques heures seulement.
- Assurance qualité améliorée: les projections laser permettent aux opérateurs de positionner et de vérifier plusieurs pièces soudées avec une grande précision. Cela a permis d’améliorer à la fois la productivité et la cohérence.
- Améliorations futures: Encouragé par le succès du système, Siemens prévoit d’étendre son utilisation à d’autres applications sur le site de Munich-Allach, en continuant à remplacer les méthodes traditionnelles par des solutions laser plus flexibles et efficaces.
“L’élimination de la manipulation des modèles est un avantage majeur pour nous. La facilité d’utilisation du système (IPG Mobile) permet à nos travailleurs de travailler avec lui sans problème.”
Sahap-Tunc Sarpdag Département de conception des équipements de production de Siemens
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