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Comment améliorer la flexibilité de votre chaîne de montage

La numérisation que nous connaissons dans le cadre de l'industrie 4.0 va, grâce à sa fusion intelligente de mécanique, d'électronique et de logiciel, modifier profondément la réalité de la production.

Flexible production

Grâce aux systèmes cyber-physiques, où les appareils interagissent les uns avec les autres, l'adaptabilité et la flexibilité sont nettement supérieures, car les capteurs du système cyber-physique offrent une transparence des processus, une auto-optimisation et une auto-adaptation aux influences externes. Par exemple, une société de production qui reçoit des achats ou des instructions via les services Cloud et qui apporte immédiatement des modifications à la chaîne de production, sera beaucoup plus flexible pour s'adapter aux besoins et aux exigences de qualité de différents clients.

Les systèmes de fabrication flexibles sont de plus en plus populaires et peuvent être divisés en deux types de domaines : la flexibilité de la machine et la souplesse d'acheminement. La flexibilité de la machine fait référence à la capacité d'utilisation de plusieurs machines pour les mêmes opérations et à la capacité du système à personnaliser les modifications telles que le volume et les capacités. La souplesse d'acheminement fait référence à la capacité d'un système à s'adapter aux nouveaux produits et à l'ordre dans lequel l'assemblage regroupe les produits.

Dans les mises en œuvre les plus avancées, les tableaux de bord optimisés pour les smartphones sont utilisés pour présenter des résultats à partir d'algorithmes sophistiqués qui effectuent des optimisations complexes en temps réel. Dans une étude de cas issue des normes canadiennes, les analyses avancées ont permis d'augmenter la production quotidienne de 5 à 8 % en permettant aux responsables de planifier et d'allouer plus efficacement le personnel et l'équipement après une analyse prédictive.

La capacité d'une chaîne de montage flexible à changer et à s'adapter aux changements planifiés et non planifiés est un aspect important du montage avancé et de la fabrication intelligente. Cela est dû à l'amélioration de l'efficacité de la machine, à l'augmentation du rendement du travail et à l'augmentation du taux de production, pour ne mentionner que quelques exemples.

Selon les estimations, l'utilisation de l'IdO pourrait réduire les blessures des employés d'usine de 10 à 25 %, ce qui représente une économie de 225 milliards de dollars par an en 2025...

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