Solutions de dosage, de potting et de collage

Atlas Copco propose une gamme complète de solutions de dosage et de potting conçues pour des environnements de fabrication très divers et exigeants. Dans la production automobile, nos technologies prennent en charge le collage structurel et l’étanchéité des carrosseries de voitures, les applications de vitrage, l’assemblage de lampes et d’écranset une grande variété de processus de transmission. Nous permettons également des applications anti-vibrations et des tâches d’atténuation du bruit liquide utilisées dans les ateliers de carrosserie, les ateliers de peintureet les lignes d’assemblage final. Dans la fabrication d’électronique et de véhicules électriques, nos systèmes garantissent un enrobage et un encapsulage précis des composants sensibles, une dépose sans bulles pour les connecteurs, les capteurs, LED, ECUet cartes de circuits imprimés, ainsi qu’une gestion thermique très précise grâce à l’application contrôlée de gap filler et d’interface thermique (TIM). Dans la production de batteries de véhicules électriques, nos solutions sont essentielles pour les processus d’étanchéité, de collage, d’isolationet de dissipation de la chaleur. Ce vaste portefeuille d’applications garantit une stabilité élevée des processus, une répétabilitéet une durabilité à long terme dans tous les environnements de production.

Nos systèmes de dosage sont conçus pour traiter une grande variété de produits de différentes viscosités et propriétés chimiques. Cela inclut les résines époxy, les polyuréthanes, les silicones, les formulations à base de caoutchouc, et les adhésifs au méthacrylate de méthyle. En outre, nous traitons les mastics PVC, les revêtements diélectriques en couche mince, y compris les matériaux durcissables aux UV, les mastics pour la gestion thermique, et les cires spéciales utilisées pour la protection contre la corrosion. Les produits monocomposant (1K) et bicomposant (2K) peuvent être distribués de manière fiable et précise. Cette polyvalence permet aux fabricants de standardiser les exigences de production complexes tout en maintenant la flexibilité pour l’évolution des technologies de matériaux.

Les technologies de dosage et de potting d’Atlas Copco sont utilisées dans un large éventail d’industries qui exigent des niveaux élevés de précision, de fiabilitéet de durabilité. Au-delà de la fabrication automobile et électronique, nos solutions jouent un rôle essentiel dans l’aérospatiale et la technologie médicale, où l’électronique avancée nécessite des processus de dépose, de potting et de gestion thermique tout aussi avancés. Nos technologies sont également essentielles dans les systèmes d’énergie renouvelable ainsi que dans la production d’appareils électroménagers. Dans l’industrie générale, nous soutenons la fabrication pour l’agriculture, les bus, les camions, véhicules ferroviaireset construction de cabines pour tracteurs, engins de chantier et autres équipements lourds.

Les processus de distribution et de pottage présentent un large éventail de défis, à commencer par la gestion des propriétés complexeset souvent hautement réactives des matériaux, ainsi que le respect des exigences strictes en matière de durabilité environnementale. De nombreuses applications nécessitent également une gestion thermique robuste, ainsi qu’une protection efficace contre l’incendie et la corrosion, ce qui rend le contrôle des processus encore plus critique. Parallèlement, les fabricants doivent maintenir un haut niveau de précision et d’exactitude tout au long de l’application pour garantir des résultats cohérents et fiables. Les attentes croissantes en matière de productivité, telles que le maintien de temps de cycle courts et l’obtention d’une qualité sans reprise, ajoutent une pression supplémentaire sur les lignes de production. La conformité aux normes industrielles strictes telles que DIN 2304 et DIN 6301 augmente encore la complexité des processus. Les systèmes Atlas Copco sont spécialement conçus pour relever ces défis en fournissant des performances de distribution constantes, hautement préciseset fiables, adaptées aux besoins des environnements de fabrication modernes.

Les gammes de produits Scheugenpflug et SCA se complètent pour offrir une gamme complète et évolutive pour presque tous les besoins de dosage et de potting. La gamme de produits SCA est conçue pour la production de grands volumes et est idéale pour le traitement de matériaux à viscosité moyenne à élevée. Elle est largement utilisée dans les secteurs automobile et industriel général, en particulier dans la caisse en blanc, l’assemblage de groupes motopropulseurset la production de batteries de véhicules électriques, où il offre une excellente précision de dosage et une vitesse de processus. La gamme de produits Scheugenpflug se concentre sur la microdosage et le traitement de matériaux à faible à moyenne viscosité. Cela en fait le choix préféré pour la fabrication électronique, y compris les applications dans les capteurs, les unités de contrôleet autres composants électroniques automobiles. Les deux gammes de produits peuvent être combinées et intégrées au sein d’une plateforme de contrôle partagée, garantissant un aspect cohérent entre les systèmes et permettant des configurations modulaireset évolutives pour presque tous les défis de fabrication.