L’augmentation du degré d’automatisation et de numérisation des processus de fabrication dans l’industrie devient de plus en plus importante. Bien que de nombreux processus soient déjà hautement automatisés, il existe encore des étapes de processus, en particulier dans le contrôle qualité et le retraitement, qui nécessitent une intervention manuelle des employés de production. Par exemple, la reprise de surfaces peintes où des caractéristiques telles que des bavures ou des cratères doivent être poncées et polies. Pour faciliter ce processus, les systèmes d’inspection de surface optiques automatiques identifient et classent ces caractéristiques, puis guident l’opérateur au moyen d’un système de marquage laser. Cette combinaison d’inspection automatisée et de guidage réduit considérablement l’effort d’inspection tout en contribuant considérablement à l’ergonomie des postes de travail.
Défi à relever
Solution
Impact et résultats clés
La méthode de projection laser simplifie et accélère les processus d’inspection et de retouche, réduisant ainsi les interventions manuelles et les contraintes physiques pour les travailleurs qui étaient auparavant consacrés à la recherche manuelle fastidieuse et fatigante de caractéristiques potentielles. Il améliore l’efficacité de la production, la qualité du processus de finition et l’ergonomie du poste de travail. Pour les employés en particulier, les processus de travail sont beaucoup plus simples, plus rapides et surtout plus confortables. En combinant la projection laser avec l’inspection automatisée des surfaces, les industries obtiennent une excellence de processus significative et une réduction des coûts tout en maintenant une haute précision et le confort des employés.
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