5 motivi per introdurre un sistema di controllo centrale per la vostra rete di aria compressa
Le reti di aria compressa con diversi compressori e una domanda fluttuante possono essere uno spreco di energia se non sono sufficientemente ottimizzate. Semplici sistemi di controllo accendono e spengono i compressori in base ai setpoint di pressione e ad una sequenza predeterminata. Ciò tiene conto delle fluttuazioni della domanda, ma non consente un'ottimizzazione. I sistemi di controllo centralizzati offrono anche l'ottimizzazione e il controllo della pressione con ulteriori vantaggi.
L'Atlas Copco Optimizer 4.0 è un sistema di controllo centrale per reti di aria compressa progettato per l'efficienza energetica e preparato per l'Industria 4.0. Ecco 5 motivi per cui dovreste considerare l'utilizzo di un controllo centrale come l'Optimizer 4.0 per la vostra rete di aria compressa
1. Compressore a commutazione flessibile
I controllori di sequenza utilizzano una sequenza predefinita per caricare e scaricare i compressori sulla rete. Questo può essere inefficiente dal punto di vista energetico, in quanto il prossimo compressore nella sequenza può essere troppo grande per il cambio di domanda.
Un sistema di controllo centrale prende decisioni flessibili sul circuito del compressore. Un improvviso calo improvviso della pressione dell'aria provoca l'accensione di un compressore di grandi dimensioni, mentre un lento calo di pressione provoca l'accensione di un compressore più piccolo. Questa flessibilità permette anche di dare priorità ai compressori più nuovi e più economici e permette di bilanciare il carico tra i compressori nel tempo.
2. Ottimizzazione di funzionamento VSD
I compressori a velocità fissa utilizzano fino al 20% dell'energia a pieno carico per far funzionare la macchina senza carico. I variatori di velocità (VSD) sono migliori perché non sprecano così tanta energia. Tuttavia, anche i compressori VSD devono funzionare in modo ottimale per massimizzare il risparmio energetico.
I controlli di sequenza mantengono diversi compressori VSD in una zona di prestazioni ottimali, ma non necessariamente nel loro punto ottimale. Se due macchine VSD funzionano insieme, una potrebbe funzionare al 70% di carico e l'altra al 30%. Tuttavia, i controlli centralizzati bilanciano il carico su più compressori VSD in modo che ogni macchina operi nel suo punto ottimale.
3. Contributo ai sistemi di gestione dell'energia ISO 50001
La norma ISO 50001 fornisce un quadro di riferimento per la gestione sistematica dei consumi energetici. Si basa sui principi della definizione degli obiettivi, della misurazione dei risultati e della ricerca di un miglioramento continuo. ISO 50001 consente una produzione sostenibile, l'efficienza energetica e la riduzione dei costi energetici.
L'Optimizer 4.0 è completamente allineato ai principi della norma ISO 50001. Il display grafico dell'utente mostra il bilancio energetico di ogni compressore e dell'intera rete. Le prestazioni rispetto agli obiettivi energetici possono essere monitorate in tempo reale, oltre che attraverso le tendenze storiche.
4. Pronto per l'industria 4.0
Industry 4.0 si basa sull'accesso alle informazioni e sull'analisi basata sul cloud che restituisce le istruzioni ai sistemi di controllo locali. Il più semplice è un sistema ad aria compressa (ad esempio un compressore autonomo con un pannello di controllo locale), il meno accessibile è l'Industry 4.0, ma un controllore Optimizer 4.0 collegato a più compressori con tutti i suoi sensori e funzioni di commutazione flessibili è completamente in grado di funzionare con l'Industry 4.0.
Ciò che rende Optimizer 4.0 particolarmente adatto alle soluzioni Industry 4.0 è la connettività offerta nella soluzione. Il sistema è accessibile da qualsiasi computer della LAN e può essere collegato direttamente al sistema SCADA del sito. L'accesso basato sul cloud può essere configurato anche tramite firewall del cliente, consentendo agli esperti di Atlas Copco di accedere alle informazioni per analisi e consulenza.
5. Compatibilità tra produttori
Una sfida di alcune reti di aria compressa è la combinazione di compressori di diversi produttori. I problemi di compatibilità possono impedire ai controllori di accedere alle informazioni sui compressori e di cambiare automaticamente i compressori.
L'interfaccia MK5 permette a sistemi come Optimizer 4.0 di interagire con compressori di altri produttori. Questa connettività significa che tutti i compressori della rete possono essere commutati da un unico controllore, consentendo una completa ottimizzazione.
Sommario
I sistemi di controllo centralizzato superano i limiti dello schema di compensazione. Offrono i vantaggi di una commutazione flessibile del compressore, punti di funzionamento VSD ottimizzati e conformità ai sistemi di gestione dell'energia ISO 50001. Inoltre, la loro compatibilità multi-vendor e la disponibilità di Industry 4.0 ne fanno una tecnologia a valore aggiunto per qualsiasi rete di compressori d'aria.
Quanto più complessa è la rete di aria compressa e quanto più la domanda oscilla, tanto maggiori sono i vantaggi che possono essere realizzati con un controllo centralizzato. Il solo risparmio energetico può giustificare l'implementazione di un sistema come Optimizer 4.0.