Maggiore durata per i demolitori e le perforatrici da roccia pneumatici

5 suggerimenti per prolungare la durata del tuo demolitore o perforatrice da roccia portatili

Gli utensili pneumatici hanno una vita dura. È cosi, sono progettati proprio per questo ma non significa che debbano avere vita breve. Con la giusta cura e attenzione, è possibile prolungare la durata degli utensili pneumatici. Ecco 5 suggerimenti fondamentali per ottenere il massimo dal tuo investimento.

1. Acquistare l'utensile giusto per il giusto lavoro

Tutti i nostri utensili sono prodotti secondo gli stessi standard di qualità dei demolitori Atlas Copco. Ciò si traduce in una maggiore durata, proteggendo allo stesso tempo l'utensile pneumatico da danni secondari (ad esempio al pistone).

Pneumatic Handheld Working Tools_Service Tips

Per eseguire un lavoro di qualità ed evitare danni ai macchinari, è necessario un utensile con le dimensioni e la robustezza appropriati. Sembra semplice e ovvio, ma dai un'occhiata alle testimonianze dei nostri concorrenti; in ognuna c'è un esempio su come può aumentare l'usura o addirittura i danni che possono subire pistone e boccola:
1. Angolo non corretto sulla bussola2. Punto di centraggio sulla superficie di impatto3. Armatura dell'area del gambo nella bussola4. Superficie di impatto irregolareDa parte sua, Atlas Copco garantisce un corretto montaggio della bussola dell'utensile, testata e approvata per l'utilizzo sui demolitori Atlas Copco. E questo per ogni utensile di lavoro portatile appartenente alla nostra ampia gamma. Di conseguenza, è possibile utilizzare questi utensili con sicurezza per i lavori più difficili e per le attività più complesse.

2. Evitare la contaminazione con l'acqua

L'aria compressa che alimenta un utensile pneumatico crea inoltre condensa al livello dello scarico dell'utensile. Quanta? Dipende dalle dimensioni del compressore, dalla durata di utilizzo e dalle condizioni ambientali. Un perforatore mobile di grandi dimensioni può generare fino a un secchio d'acqua per turno.

Se non viene eliminata, l'acqua può trasformarsi in particelle di ghiaccio che possono causare danni all'utensile. Per evitare che ciò accada, collocare un separatore d'acqua il più lontano possibile dal compressore. In questo modo è possibile ridurre il rischio di danni dovuti ad acqua e corrosione ed eliminare i problemi causati dal congelamento. È inoltre importante scaricare l'acqua dal serbatoio del compressore e soffiare dai tubi qualsiasi residuo di acqua.

I separatori d'acqua VAM di Atlas Copco utilizzano il principio centrifugo per rimuovere automaticamente la condensa.

3. Lubrificare, lubrificare, lubrificare

L'olio nel condotto dell'aria lubrifica le parti in movimento all'interno degli utensili pneumatici. In questo le parti si raffreddano e si riduce l'attrito, nonché l'usura. In altre parole, la lubrificazione non solo migliora le prestazioni (al momento), ma prolunga anche la durata (a lungo termine).

Senza dubbio la scelta del lubrificante ha un effetto significativo sulle prestazioni dell'utensile. I lubrificanti originali (tra cui AIR-OIL per demolitori e martelli pneumatici e AIR-OIL per perforatrici da roccia) sono progettati per offrire la migliore protezione al tuo utensile, così come il lubrificatore di Atlas Copco CLG 30.

Se l'utensile che stai utilizzando non è dotato di lubrificatore incorporato, utilizza un lubrificatore esterno per mantenere tutte le parti mobili protette con uno strato di olio. A tale scopo, è necessario installare un lubrificatore a tre metri di distanza dall'attrezzo. Ma non senza un separatore d'acqua a monte del lubrificatore, per evitare che acqua e olio si mischino.

4. Utilizzare raccordi di alta qualità

La qualità di un sistema di aria compressa dipende dalla qualità dei raccordi a baionetta. Atlas Copco lo sa. Ecco perché i suoi giunti sono forgiati, lavorati, temprati, zincati e cromati.

Inoltre, le loro pareti sono più sottili di quelle dei raccordi pressofusi, in modo da ridurre la resistenza al flusso d'aria. Grazie a tutto ciò, le perdite ridotte rendono il funzionamento degli utensili pneumatici ottimale in termini di pressione e flusso d'aria.

5. Una buona manutenzione è fondamentale per una lunga durata

Controlli regolari aiutano a individuare e risolvere i problemi prima che diventino irreparabili. La manutenzione regolare e professionale con componenti di alta qualità è la chiave per una lunga durata degli utensili pneumatici.

Assicurarsi sempre che gli utensili vengano sottoposti a manutenzione da personale autorizzato con una formazione adeguata e che vengano utilizzati solo ricambi originali per sostituire i componenti.