Melhoria do tempo médio de reparo em bombas de high head
2 de Agosto de 2021
As bombas de high head são as soluções de muitos sistemas de controle de fluidos industriais. Seu...
A sustentabilidade está se tornando cada vez mais um requisito crucial para operadores e usuários finais, pois as normas têm se tornado mais exigentes e mais rigorosas. Para operar de forma mais sustentável e ecologicamente correta, os operadores estão revisando todos os seus equipamentos. Uma peça vital de equipamento que pode percorrer um longo caminho em direção a contribuir positivamente para uma melhor sustentabilidade é a bomba de drenagem. Vários fatores devem ser considerados, como reduzir o tempo de inatividade, melhorar a capacidade de manutenção, reduzir emissões, legislação e garantir que a bomba esteja adequadamente dimensionada para operar com máxima eficiência.
Reduzindo o tempo de paralisação
O tempo de paralisação contribui significativamente para a sustentabilidade. Reduzir o tempo de paralisação significa que os operadores podem trabalhar com os níveis máximos de desempenho e melhorar a eficiência operacional. Há dois tipos de tempo de paralisação: tempo de paralisação não planejado, em que uma peça falha e o trabalho precisa ser interrompido para reparo, e o tempo de paralisação previsto que ocorre para serviços e manutenção de rotina.
Há várias maneiras de reduzir o tempo de paralisação. O primeiro é garantir que o equipamento seja adequado para o trabalho em questão e suficientemente robusto para suportar as condições de funcionamento das aplicações; isso evitará falhas prematuras. Além disso, certifique-se de que o equipamento utiliza peças de alta qualidade, ele funcionará conforme esperado e continuará funcionando de forma confiável com um tempo médio de reparo (MTTR) ideal.
Projeto hidráulico inovador da linha WEDA: a tecnologia do defletor de desgaste
Muito desenvolvimento tem sido feito para melhorar o desempenho da bomba com projetos de bomba especializados. Por exemplo, bombas avançadas, como a linha PAC da Atlas Copco, foram projetadas para reduzir o tempo de paralisação e prolongar a vida útil. Portanto, reduzindo o OPEX do serviço. Esses modelos possuem um impulsor fechado com palhetas do defletor inovadoras, o que permite que as vedações mecânicas durem três vezes mais do que em tecnologias comparáveis.
Em outro exemplo de bombas projetadas para máximo tempo de atividade, a linha WEDA da Atlas Copco de bombas elétricas submersíveis foi desenvolvida com uma tecnologia especial de defletor de desgaste. Incorporado inicialmente na variante D70, esse design hidráulico inovador resultou em uma bomba extremamente resistente, que oferece um desempenho duradouro em condições de funcionamento exigentes. Sólidos suspensos em água podem causar desgaste e falha prematura do impulsor. No entanto, o defletor de desgaste exclusivo protege os componentes hidráulicos da bomba contra areia e outras partículas abrasivas. Os impulsores também são fabricados em aço inoxidável de alto cromo (55 HRC), com alta dureza e resistência ao desgaste inigualável.
Melhorar a facilidade de manutenção
O tempo de paralisação associado à manutenção regular pode ser reduzido selecionando equipamentos que foram projetados para serem de fácil manutenção. Recursos como portas articuladas oferecem acesso rápido e fácil ao funcionamento interno de uma bomba para uma manutenção rápida. A facilidade de manutenção pode ser aprimorada ainda mais com recursos de projeto, como o projeto de vedação de semicartucho nas bombas PAS e PAC, permitindo o acesso à vedação e a substituição pela parte dianteira sem necessidade de desmontar a bomba.
Bomba de autoescorva PAS HardHat® da Atlas Copco
Na verdade, a linha PAS HardHat® incorpora esses recursos e pode ser limpa e reiniciada em apenas três minutos, e submetida à manutenção em menos de 60 minutos. O exclusivo polímero HardHat® é resistente à corrosão e aos efeitos de temperaturas extremas e ambientes operacionais adversos, permitindo maior durabilidade no local.
Tecnologias digitais, como o FleetLink da Atlas Copco, podem ajudar a melhorar o monitoramento e ajudar os operadores a trabalhar com mais eficiência. O FleetLink permite o monitoramento remoto do desempenho e do estado da bomba, fornecendo as informações operacionais necessárias para otimizar o uso e a manutenção da bomba.
Aumentando a eficiência
A pegada de carbono pode ser reduzida considerando-se a fonte de energia das bombas, bem como seguindo as regulamentações europeias de emissões de Estágio V que especificam um limite para emissões de números de partículas de motores a diesel.
Bomba elétrica submersível WEDA D70 da Atlas Copco
Se houver disponibilidade de eletricidade, uma bomba elétrica pode ser uma opção eficiente. As bombas elétricas submersíveis, como as bombas WEDA, são as mais eficientes em termos de energia, proporcionando alta potência em conjuntos leves e compactos. A Atlas Copco desenvolveu uma útil calculadora de dimensionamento para bombas WEDA. Basta inserir algumas informações técnicas importantes, como vazão, cabeça estática, comprimento e diâmetro da mangueira/tubo, e a calculadora fornecerá aos operadores a bomba mais adequada para a operação.
As linhas de bombas de superfície PAC e PAS estão completamente em conformidade com o Estágio V da UE. São também certificadas para trabalhar com biodiesel de óleo vegetal hidrotratado (HVO). Esse combustível isento de fósseis é a mais nova e mais limpa geração de biodiesel, produzido a partir de óleos e gorduras vegetais reciclados. Além disso, as bombas PAS e PAC possuem um inovador motor eletrônico para operações mais eficientes.
Dimensionamento para um futuro sustentável
A maneira final de melhorar a eficiência é ter o tamanho correto da bomba. Utilizando a bomba certa para o trabalho, os operadores podem remover a água e as lamas de forma mais eficaz.
Para obter o melhor valor e eficiência, considere os parâmetros e requisitos técnicos. A bomba selecionada deve ser capaz de lidar com os requisitos de vazão com capacidade suficiente para lidar com flutuações no nível de água, bem como versatilidade para gerenciar as demandas de diferentes locais. Uma bomba superdimensionada que consiga lidar com uma capacidade de vazão muito maior do que a necessária será desnecessariamente cara, não fornecendo a solução mais econômica. Por outro lado, uma bomba subespecificada terá dificuldade para transportar o meio e irá se desgastar mais rapidamente, resultando em uma vida útil mais curta.
As bombas são uma peça essencial de equipamento em qualquer local e, ao considerar a sustentabilidade de toda uma operação, elas são um componente essencial a ser revisado. Trabalhar com parceiros e fabricantes confiáveis que podem oferecer uma ampla gama de bombas projetadas para ajudar os operadores a atingir suas metas de sustentabilidade é fundamental.
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