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6 diferenciais das apertadeiras à bateria Tensor IxB

Entenda por que essa nova plataforma de ferramentas promete revolucionar a manufatura inteligente

apertadeira à bateria Tensor IxB

As ferramentas de aperto evoluíram muito e alcançaram níveis avançados de controle de processo, mas para montagem em áreas de difícil acesso, algumas ainda são pouco ergonômicas e operacionais. Nesse caso, costumam ser substituídas por parafusadeiras à bateria.

Mas as ferramentas sem fio nem sempre viabilizam rastreabilidade total em apertos críticos – ou dependem de estruturas complexas de hardware e treinamento para garantir a coleta de dados adequada, gerando uma série de obstáculos em determinadas aplicações.

Por isso dizemos que a nova família de parafusadeiras à bateria Tensor IxB da Atlas Copco representa uma revolução na manufatura inteligente: ela é a primeira da categoria em diversos recursos e benefícios que tornam a produção mais eficiente nos contextos de montagem mais difíceis.

Vamos conhecer melhor esses diferenciais!

1. Controlador integrado garante produção contínua

Em um ambiente de produção, geralmente há desafios de conectividade sem fio devido a obstáculos metálicos, interferências com outros dispositivos e operadores bloqueando as antenas das ferramentas. Quando as ferramentas sem fio não conseguem se comunicar claramente com o sistema de produção, há um elevado risco de que a linha pare.

Com a Tensor IxB, não existe esse problema graças ao inédito controlador integrado. As apertadeiras à bateria funcionam de maneira autônoma, controlando os acessórios, gerenciando os programas de aperto e armazenando os dados em um buffer interno. Se houver instabilidade na conexão, esses dados ficam protegidos e podem ser enviados posteriormente ao sistema de produção, quando a conexão for reestabelecida. Isso garante uma produção contínua mesmo em ambientes de conectividade desafiadores.

2. Instalação

Graças ao controlador integrado e aos recursos de conectividade com outras soluções da Atlas Copco, as apertadeiras à bateria Tensor IxB podem ser integradas diretamente ao ecossistema de produção, evitando hardwares desnecessários.

Isso simplifica a instalação de novas estações, reduzindo a necessidade de adicionar cabos, criar endereços IP e montar as caixas dos controladores físicos nos postos.

3. Tempo de configuração e rebalanceamento 50% menor

Para responder às mudanças nas demandas do mercado, as variáveis de produto se tornam cada vez mais complexas e o layout de produção constantemente precisa ser alterado ou rebalanceado.

Em alguns casos, a estação pode necessitar de desmontagem, realocação, novo cabeamento de rede e energia e remontagem de hardware. Isso pode levar semanas e mobilizar um grande contingente de profissionais.

As apertadeiras à bateria da Tensor IxB armazenam em um cartão de memória, chamado de IAM (Intelligent Module Application), o backup de dados e uma cópia virtual das configurações do controlador integrado. Isso simplifica e agiliza os serviços de manutenção e rebalanceamento, entre outras mudanças das linhas de montagem: basta inserir o cartão em outra ferramenta e pronto, sua produção pode continuar a todo o vapor!

4. Produtividade superior: velocidade de aperto 30% mais rápida

O desempenho atual das ferramentas à bateria pode limitar as taxas de produtividade em comparação às ferramentas a cabo. As apertadeiras Tensor IxB foram projetadas para proporcionar liberdade sem fio e, ao mesmo tempo, proporcionar a produtividade de uma ferramenta a cabo: elas são 30% mais rápidas que a geração anterior (Tensor STB).

Compare no vídeo:

5. Acessibilidade em aplicações ergonomicamente desafiadoras

Alguns processos de produção possuem aplicações ergonomicamente desafiadoras. Em alguns ambientes, as juntas são difíceis de alcançar e acessar, enquanto em outros o movimento é limitado. O estresse e a fadiga dos operadores também é uma realidade devido a posições de trabalho pouco naturais e/ou com ferramentas pesadas.

Neste cenário, as apertadeiras à bateria Tensor IxB foram projetadas para facilitar ao máximo o trabalho dos operadores. O destaque fica por conta da Tensor ICB, que é 31% menor e pesa 30% menos em relação às gerações anteriores, e apresenta outros recursos diferenciados:

  • pode ser combinada com uma série de cabeçotes especiais;
  • tem um cabeçote totalmente rotativo e versátil, com 18 diferentes posições que o operador pode ajustar livremente a qualquer momento;
  • possui um gatilho giratório que pode ser ajustado ou travado, se for preciso, em qualquer uma das suas 20 posições.

Confira uma demonstração no vídeo:

6. Precisão de torque e ângulo e recursos para detecção de erros

A Tensor IxB é a família de ferramentas sem fio mais precisa do nosso portfólio. Atualmente existem modelos com precisão de 3,5%!

Com essa precisão e os sensores de movimento das ferramentas, juntamente com sua interface amigável de configuração e solução de problemas, a Tensor IxB ajuda a identificar e eliminar erros de montagem que antes passavam despercebidos.

As informações detalhadas dos resultados de aperto podem ser facilmente vistas de qualquer dispositivo. A interface baseada na Web foi projetada para facilitar a interação com o usuário. Os dados também podem ser reportados e analisados pelo nosso software ToolsNet 8.

Também podemos fornecer soluções de controle de estação e orientação de trabalho por meio das soluções Smart AMS e SQS3 e um portfólio completo de serviços que suporta desde a inicialização até o reparo e a otimização.

Quer ver uma demonstração gratuita da plataforma Tensor IxB na sua linha de montagem? Entre em contato com nossos especialistas!

Paulo Vieira
Especialista de Produto

Software Indústria automotiva Acessórios Soluções de detecção de erros Chaves de torque Soluções de montagem Equipamentos de estação de trabalho indústria 4.0