O guia essencial para padrões de calibração para sistemas de aperto

Os padrões de calibração são requisitos formais e documentados que definem como as ferramentas e equipamentos devem ser calibrados para garantir que eles forneçam resultados precisos e consistentes. Em muitos casos, esses requisitos fazem parte de padrões mais amplos de gerenciamento da qualidade. Por exemplo, a ISO 9001 foca na qualidade consistente, onde a calibração é um dos elementos-chave. É fundamental aderir aos padrões de calibração e demonstrar conformidade através da documentação adequada. Isso afeta diretamente a segurança, a capacidade de provar a qualidade do produto e até mesmo o direito legal de comércio em alguns casos.

O equipamento calibrado de acordo com padrões reconhecidos garante resultados confiáveis, uma vez que a calibração é realizada por pessoas qualificadas em condições especificadas, reproduzíveis e controladas. Isso só pode ser garantido ao exigir provedores de calibração acreditados. Por exemplo, a norma ISO/IEC 17025 estabelece que os serviços de calibração devem ser realizados em um laboratório oficialmente acreditado de acordo com um padrão relevante para a finalidade desejada.Isso assegura que os resultados não sejam apenas precisos, mas também rastreáveis a padrões nacionais ou internacionais, gerando confiança entre diferentes indústrias e além das fronteiras.

Os padrões de calibração existem para garantir que as medições possam ser confiáveis, independentemente de onde a calibração seja realizada. Com o tempo, ferramentas e equipamentos de medição inevitavelmente se afastam de sua precisão original devido ao desgaste, fatores ambientais e ao uso. Sem esses padrões, não haveria uma forma confiável de verificar ou corrigir esse desvio, nem garantia de que uma medição realizada em uma instalação possa ser reproduzida em outra.

Os laboratórios de calibração devem operar sob certos padrões para garantir a precisão, confiabilidade e rastreabilidade de suas medições. A ISO/IEC 17025 é a norma reconhecida internacionalmente que define os requisitos de competência e qualidade para laboratórios de calibração. A obtenção da acreditação para este padrão demonstra que um laboratório atende à mais alta competência, rigorosos critérios técnicos e de gerenciamento, fornecendo confiança nos resultados que produz.

No setor automotivo, a norma IATF 16949 especifica que a calibração deve, sempre que possível, ser realizada por um laboratório credenciado pela ISO/IEC 17025. A conformidade com esta norma garante que os fornecedores atendam às expectativas da indústria, mantenham a qualidade do produto e suportem medições consistentes e rastreáveis em toda a cadeia de suprimento. 

Além dos requisitos do laboratório de calibração, também existem vários padrões para calibração de ferramentas. A ISO 6789-2 é uma calibração credenciada para torquímetros usadas na produção, incluindo torquímetros eletrônicos, de disco e de clique. A ISO 5393 é uma norma internacional crucial para o setor de montagem industrial, especificando um método de teste para avaliar o desempenho das ferramentas de montagem elétrica usadas para apertar fixadores roscados. Aplica-se a ferramentas que aplicam torque de maneira contínua, de qualquer fonte de energia (como pneumática ou elétrica, incluindo alimentada por bateria). Ao usar métodos e procedimentos de teste controlados, a ISO 5393 permite que fabricantes e usuários avaliem a precisão e confiabilidade de uma ferramenta, garantindo a qualidade do produto e apoiando o controle geral do processo em ambientes de fabricação.

Em alguns mercados, onde a definição de calibração de ferramentas credenciadas difere, os fornecedores de serviços de calibração podem realizar um teste de capacidade de máquina credenciada (MCT) de acordo com a norma VDI/VDE 2645-2. Esta é uma norma alemã que descreve os procedimentos para conduzir MCT para ferramentas de montagem de energia, particularmente aquelas usadas na fixação industrial. Esta norma é única porque não só descreve como conduzir testes de capacidade da máquina em geral, mas também especifica como eles podem ser feitos para uma aplicação de produção específica. Consequentemente, o MCT para uma ferramenta pode ser realizado para um dos dois aspectos, certificando toda a ferramenta ou certificando a ferramenta apenas para uma aplicação específica. Além do torque, esse padrão particular também abrange a aplicação de ângulo, fornecendo uma avaliação abrangente do desempenho da ferramenta.

A calibração do equipamento de garantia de qualidade também deve estar em conformidade com várias normas e padrões da indústria bem estabelecidos. EURAMET/cg-14 é o padrão amplamente adotado para calibração credenciada de transdutores de torque usados para controle de qualidade. Para calibrações de garantia de qualidade credenciadas, a maioria dos mercados aplica padrões nacionais que muitas vezes são baseados neste procedimento. A DIN 51309 alemã e a BS 7882 britânica são duas normas amplamente utilizadas baseadas na EURAMET/cg-14.

Além disso, as normas VDI/VDE 2648-1 e VDI/VDE 2648-2 para calibração do ângulo do equipamento de garantia de qualidade são amplamente utilizadas. É originalmente um padrão alemão, mas tem sido usado globalmente, uma vez que não existe atualmente nenhum equivalente internacional. Juntos, esses padrões garantem um desempenho confiável, rastreável e consistente do equipamento de garantia de qualidade em todas as indústrias, dando aos fabricantes confiança de que seus processos de fixação atendem aos mais altos requisitos de precisão.